技术领域本实用新型涉及打头机领域，更具体地说，它涉及一种送料机构以及应用该送料机构的打头机。
背景技术：
打头机，也称制钉机，是用来制造铁钉的生产设备。随着社会的发展和人民生活水平的进一步提高，建筑装饰、装修市场需求大幅度增加，因此对装饰、装修所必需的各种规格钢钉的产量和质量有较高的要求；同时，目前使用的钢丝送料装置不能满足高速打头机使用，其给料效率低，装料速度慢。目前，公开号为CN203356248U的中国专利公开了一种高速制钉机的导丝上料装置，它包括基座，基座上安装有给料盘，所述给料盘内放置缠绕有钢丝的料架，所述基座一端还设置有导丝架，所述导丝架由长杆和短杆构成，所述短杆下端与基座铰接，所述短杆上端与长杆中部连接，所述长杆下端插入基座上开设的条形槽内，并与基座转动连接。这种高速制钉机的导丝上料装置装料速度快，但空间体积较大，结构过于复杂。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种送料机构,通过在给料盘上设置导丝组件，减小了空间体积，增加空间利用率，达到了结构简单的目的。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种送料机构，包括基座以及与基座转动连接用于放置钢丝的给料盘，所述的给料盘上安装有用于穿设钢丝的导丝组件，所述的导丝组件通过导轨与给料盘连接，所述的导轨与给料盘的边沿连接，所述的导丝组件沿导轨移动。通过采用上述技术方案，将钢丝放置在给料盘上，将钢丝穿过导丝组件，通过拉动钢丝，即可使给料盘通过钢丝的摩擦力而发生转动，导丝组件沿着导轨发生移动，使钢丝顺利从导丝组件抽出，从而使结构简单，便于制造生产，降低生产成本。本实用新型进一步设置为：所述的导丝组件包括与导轨连接的引导组以及用于穿设钢丝的传送件，所述引导组与传送件连接。通过采用上述技术方案，将钢丝从传送件中穿出，通过钢丝的拉动，使得给料盘发生转动，同时，引导组与给料盘滑动连接，从而使钢丝顺利从传送件中抽出。本实用新型进一步设置为：所述的引导组包括与导轨滑动配合的滑移件。通过采用上述技术方案，导轨的使用，使得滑移件可以移动的更加平稳，从而使钢丝的输送更加平稳，提升钢丝的加工效率。本实用新型进一步设置为：所述的滑移件上转动连接有旋转轮，所述的旋转轮与导轨连接。通过采用上述技术方案，旋转轮降低与滑移件与导轨之间的摩擦力，从而增加了滑移件和导轨的使用寿命，且使滑移件和轨道之间的相对移动更为顺畅。本实用新型进一步设置为：所述的引导组还包括用于滑移件限位的引导件，所述的引导件与滑移件连接且与导轨滑动连接。通过采用上述技术方案，引导件的设置，可以避免滑移件沿着导轨的径向发生移动，从而便于钢丝的抽出。本实用新型进一步设置为：所述的给料盘包括支撑条以及与基座转动连接的支撑柱，所述支撑条两端分别与支撑柱、导轨连接。通过采用上述技术方案，钢丝的拉动，使支撑条通过钢丝的摩擦力作用带动支撑柱发生转动，从而使钢丝可以顺利拉出。本实用新型进一步设置为：所述的支撑条呈S形设置。通过采用上述技术方案，S形的支撑条在便于缠绕钢丝的同时可以对钢丝支撑，且可以使钢丝往凹处汇聚，便于钢丝抽出。本实用新型进一步设置为：所述的给料盘还包括加固件，所述的加固件与支撑条、支撑柱连接。通过采用上述技术方案，避免因钢丝过多使得支撑条发生形变，从而使支撑条提升使用寿命以及增加实用性。本实用新型进一步设置为：所述的传送件与引导组铰接设置，且通过紧固件固定连接。通过采用上述技术方案，使得传送件可以发生翻转，从而便于将钢丝传送到较多方向的设备上进行加工。本实用新型的另一个目的在于提供一种采用所述的送料机构。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一：通过将钢丝放置在支撑条上，通过将钢丝穿过传送件，通过抽动钢丝，即可使支撑条通过钢丝摩擦力带动支撑柱旋转，从而使与传送件连接的滑移件与支撑条发生相对移动，使钢丝顺利抽出，从而使结构简单且紧凑，增加了空间利用率，减小了体积的同时降低了生产成本。其二：通过将导轨采用支撑条支撑，使得滑移件可以沿着导轨平稳移动的同时，使得结构更为紧凑。其三：S形的支撑条，便于缠绕钢丝的同时，便于使钢丝网支撑条的凹处汇聚，免去了整理钢丝的繁琐步骤。其四：通过打头机自行抽动钢丝，即可使给料盘发生转动而不需要额外的动力驱动给料盘，从而节约了生产成本，节能环保。附图说明图1为体现实施例1的展示图；图2为图1的A处放大图；图3为体现实施例2的展示图；图4为体现打头机与给料盘连接结构展示图。附图标记：1、基座；11、支撑柱；12、支撑条；21、传送件；211、传送部；212、连接部；213、紧固件；22、滑移件；23、旋转轮；24、导轨；241、凹槽；25、转轴；3、加固件；4、固定板；5、引导件；6、钢丝；7、打头机本体；71、入料口。具体实施方式参照图1至图4对本实用新型一种送料机构以及应用该送料机构的打头机做进一步说明。实施例1：一种送料机构，如图1至图2所示，包括基座1，基座1呈圆柱状，在基座1中穿设支撑柱11，支撑柱11与基座1转动连接，在支撑柱11远离基座1的一端固定有支撑条12，支撑条12呈竖直放置的S形，本实施例中，为了对钢丝6稳定支撑，设置有六条支撑条12，支撑条12沿支撑柱11圆周方向均布，且朝向外设置；支撑条12的下凹处可以放置钢丝6。通过拉动放置在支撑条12上的钢丝6，钢丝6与支撑条12之间产生摩擦力，从而使支撑条12带动支撑柱11发生旋转，从而使钢丝6可以顺利拉出。在支撑柱11上固定有加固件3，加固件3呈圆环状，加固件3与支撑条12焊接固定；用以增加支撑条12的结构强度。在支撑条12远离支撑柱11的一端固定有圆环形的导轨24，导轨24与支撑柱11同轴设置。在导轨24上放置滑移件22，滑移件22呈平板状，在滑移件22的下方连接有两根转轴25，一根转轴25连接一个旋转轮23，使转轴25和旋转轮23转动连接，旋转轮23的外缘呈内凹形，两个旋转轮23分别置于导轨24的内外两侧，旋转轮23的外缘与导轨24的外壁始终保持贴合；防止滑移件22沿着导轨24的径向移动而与导轨24脱离，使滑移件22沿着导轨24的轴向移动。在导轨24上开设有圆环形凹槽241，在滑移件22上设置有引导件5，引导件5为螺栓，使引导件5穿过滑移件22，将引导件5的螺杆段置于凹槽241中；从而避免滑移沿绕导轨24的径向发生转动。在滑移件22上固定有两块平行设置的固定板4，在一块固定板4上开设第一通孔，在另一块固定板4上开设螺纹孔，在两块固定板4之间放置有传送件21，传送件21包括圆筒状的传送部211和立方体的连接部212，传送部211和连接部212一体化设置，在连接部212上开设第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔、螺纹孔的直径；第一通孔、第二通孔以及螺纹孔均同轴设置，将紧固件213依次穿过第一通孔、第二通孔和螺纹孔连接，紧固件213为螺栓。通过螺栓将两块固定板4往连接部212方向移动，直至与连接部212抵触，通过摩擦力将连接部212固定；通过调节连接部212绕螺栓圆周方向的旋转角度，即可调节钢丝6的输送方向。使用时：先将钢丝6卷由上而下放置在支撑条12上，将钢丝6卷抽出一端，使该端穿过传送部211输送到加工设备中；通过加工设备对钢丝6加工，拉动钢丝6，使钢丝6拉动支撑条12，支撑条12带动支撑柱11旋转，同时支撑条12带动导轨24发生旋转，使得旋转轮23沿着导轨24滚动，同时，引导件5沿着凹槽241滑动，从而使加工设备得以顺利加工钢丝6；结构简单，操作简便。实施例2：一种送料机构，如图3所示，与实施例1的区别之处在于，免去了旋转轮23的设置，通过在滑移件22上开设和导轨24相匹配的弧形通孔，将滑移件22置于导轨24上，且沿着导轨24滑动。是实施例1和实施例2相比，多了旋转轮23，增加了生产成本，但是减小了滑移件22与导轨24之间的摩擦力，降低了摩擦损耗，增加了使用寿命。实施例3：一种打头机，包括实施例1或实施例2，如图4所示，通过将放置在支撑条12上的钢丝6的一端穿过传送部211的通孔，使钢丝6进入到打头机本体7的入料口71中，使打头机本体7拉动钢丝6以及顺利加工钢丝6。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。