一种用于管筒内壁的多功能加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于管筒内壁的多功能加工装置，包括传递杆、紧固螺钉和多功能钻头，所述传递杆的一端适用于连接钻床或手电钻的夹持头，所述传递杆的另一端与所述多功能钻头的一端连接，并通过所述紧固螺钉固定。有益效果：本实用新型所述的用于管筒内壁的多功能装置，可根据实际需要在管筒内壁上方便的钻出多种形状的沉孔，有效刮削掉管筒内壁孔、内壁螺纹孔处的毛刺及尖角，满足了生产装配中的现实需要，实用性强，既保证了产品质量，又降低了劳动强度和生产成本，大大提高了工作效率。
【专利说明】
一种用于管筒内壁的多功能加工装置
技术领域
[0001]本实用新型属于钻井辅助工具领域，尤其是涉及一种用于管筒内壁的多功能加工
目.0
【背景技术】
[0002]石油行业管筒类工具较多，由于设计需要和工艺要求，在管壁孔的内侧还要钻削直径较大的直圆柱沉孔或带有一定角度圆台体沉孔，由于一般生产制造厂家没有专用设备，在管壁上钻出孔径外小里大的孔并不容易。
[0003]再者，很多工具的密封设计都要用到O型密封圈，在装配过程中当O型密封圈通过管筒内壁的孔或螺孔(大多有尖角、毛刺)时极易被损坏。工件外表面的尖角、毛刺都易被刮肖IJ、打磨干净，但管筒内壁孔、内壁螺纹孔的尖角、毛刺很难处理，用砂纸磨削效率低、质量得不到保证；用手动砂轮打磨由于位置特殊、空间有限，无法完成。因此，对内壁孔、内壁螺纹孔处毛刺及尖角打磨、刮削是一件非常头痛的事情。
[0004]然而现实生产、装配过程中上述两种工艺非常需要。比如:管筒件和另一零件铆接时，就需要在管筒孔的内壁上钻出一带斜度的沉孔;两管筒类零件进行密封装配时，O型密封圈通过管筒内壁孔、内壁螺纹孔时，由于外筒内壁孔处的尖角和毛刺没有去除，O型密封圈常常被割断或啃掉一块“肉”，要反复拆装多次，入井的工具一旦密封失效，会给井下施工作业造成恶性事故，损失惨重。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于管筒内壁的多功能加工装置，以解决现有工具用途单一，不能同时在管筒内壁沉孔并处理管筒内壁孔、内壁螺纹孔内毛刺及尖角的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种用于管筒内壁的多功能加工装置，包括传递杆、紧固螺钉和多功能钻头，所述传递杆的一端适用于连接钻床或手电钻的夹持头，所述传递杆的另一端与所述多功能钻头的一端连接，并通过所述紧固螺钉固定。
[0008]进一步的，所述多功能钻头由螺纹连接的杆柄和钻头组成，所述杆柄为与所述传递杆接触的实心圆柱结构，所述杆柄与所述紧固螺钉接触的一侧为扁平平面，所述钻头包括用于处理毛刺、尖角的平头钻头和用于钻孔的埋头钻头，所述埋头钻头的前端倒角范围为90°-120° ο
[0009]进一步的，所述传递杆是上方为实心下方为空心的圆柱结构，且空心部分外径大于实心部分外径，所述空心圆柱内壁与所述杆柄接触，所述空心圆深度大于所述杆柄长度。
[0010]相对于现有技术，本实用新型所述的用于管筒内壁的多功能装置具有以下优势:
[0011](I)本实用新型所述的用于管筒内壁的多功能加工装置，在管筒内壁上可方便的钻出多种形状的沉孔，有效刮削掉管筒内壁孔、内壁螺纹孔处的毛刺及尖角，满足生产装配中的现实需要，经济实用、安全方便可靠，既满足了设计要求，保证了产品质量，又降低了劳动强度和生产成本，大大提高了工作效率。
[0012](2)本实用新型所述的用于管筒内壁的多功能加工装置，传动杆的下方为空心圆柱结构，杆柄可调节伸缩长度在由紧固螺钉固定，更具实用性，操作方便。
[0013](3)本实用新型所述的用于管筒内壁的多功能加工装置，杆柄的一侧为扁平平面，方便紧固螺钉定位紧固和有效传递扭矩。
【附图说明】
[0014]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型实施例所述的多功能加工装置进行毛刺及尖角刮削示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例所述的多功能加工装置进行钻削沉孔示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1-钻床或手电钻的夹持头;2-传递杆;3-紧固螺钉;4-多功能钻头;41-杆柄;42-钻头;5-—号管状工件;6_ 二号管状工件。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0023]—种用于管筒内壁的多功能加工装置，如图1和2所示，包括传递杆2、紧固螺钉3和多功能钻头4，所述传递杆2的一端适用于连接钻床或手电钻的夹持头I，所述传递杆2的另一端与所述多功能钻头4的一端连接，并通过所述紧固螺钉3固定。
[0024]所述多功能钻头4由螺纹连接的杆柄41和钻头42组成，所述杆柄41为与所述传递杆2接触的实心圆柱结构，所述杆柄41与所述紧固螺钉3接触的一侧为扁平平面，所述钻头42包括用于处理毛刺、尖角的平头钻头和用于钻孔的埋头钻头，所述埋头钻头的前端倒角范围为90°-120°。
[0025]所述传递杆2是上方为实心下方为空心的圆柱结构，且空心部分外径大于实心部分外径，所述空心圆柱内壁与所述杆柄41接触，所述空心圆深度大于所述杆柄41长度。
[0026]如图1和2所示，一号管状工件5为被刮削尖角、毛刺的工件，二号管状工件6为被钻削沉孔的工件，处理一号管状工件5时采用平头钻头，处理二号管状工件6时采用埋头钻头。
[0027]工作过程为:传递杆2的一端伸出一号管状工件5或二号管状工件6的外面，伸出部分被钻床或手电钻夹持头I夹持;杆柄41插入传递杆2下方的空心圆柱内，插入长度根据需要可以自由调节，从而控制了伸出一号管状工件5或二号管状工件6以外的长度;旋入传递杆2下端部位上的紧固螺钉3顶在杆柄41 一侧的扁平面上，钻床或手电钻的夹持头I输出的扭矩通过传递杆2、杆柄41传递到钻头42上，就可以有效刮削一号管状工件5管筒内壁孔、内壁螺纹孔上的尖角、毛刺或有效钻削二号管状工件6上的沉孔。
[0028]—种用于管筒内壁的多功能加工装置的使用方法为:
[0029]使用所述管筒内壁的多功能加工装置时，可先将传递杆2—端从管筒内经管筒壁上的通孔伸出管壁外，在管筒内将多功能钻头4插入传递杆2下方的空心圆柱内，然后将紧固螺钉3拧紧；
[0030]使用所述管筒内壁的多功能加工装置时，也可以先将传递杆2和多功能钻头4连接后，拧紧紧固螺钉3，在工件外组合好后一并从管筒内穿出管筒外。
[0031 ]两种组合方式视被加工件的位置、管筒直径大小择优选择。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于管筒内壁的多功能加工装置，其特征在于:包括传递杆(2)、紧固螺钉(3)和多功能钻头(4)， 所述传递杆(2)的一端适用于连接钻床或手电钻的夹持头(I)，所述传递杆(2)的另一端与所述多功能钻头(4)的一端连接，并通过所述紧固螺钉(3)固定。2.根据权利要求1所述的一种用于管筒内壁的多功能加工装置，其特征在于:所述多功能钻头(4)由螺纹连接的杆柄(41)和钻头(42)组成，所述杆柄(41)为与所述传递杆(2)接触的实心圆柱结构，所述杆柄(41)与所述紧固螺钉(3)接触的一侧为扁平平面，所述钻头(42)包括用于处理毛刺、尖角的平头钻头和用于钻孔的埋头钻头，所述埋头钻头的前端倒角范围为90°-120° ο3.根据权利要求2所述的一种用于管筒内壁的多功能加工装置，其特征在于:所述传递杆(2)是上方为实心下方为空心的圆柱结构，且空心部分外径大于实心部分外径，所述空心圆柱内壁与所述杆柄(41)接触，所述空心圆深度大于所述杆柄(41)长度。
【文档编号】B23B41/00GK205702544SQ201620402018
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】祝平, 吴玉胜, 韩振强, 马淼, 张京华, 刘新哲, 曹博, 古青, 苟旭东, 蒋立坤
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司