技术领域本发明装置涉及压力容器薄壁筒体制造领域。
背景技术：
压力容器设备薄壁筒体卷制成形后，单节筒体在组焊环缝、组焊接管、中间转运、放置等工序中非常容易产生变形。目前制造厂一般采用刚性梁焊接支撑的方法，但每种规格的筒体需制作一套工装，非常不便，还造成极大浪费。
技术实现要素：
发明目的，克服现有技术每种规格的筒体都需制作一套工装的缺陷。本发明提供了可调直径的薄壁筒体防变形装置，其结构有：垫板1、丝杠2、螺母3、支撑杆4、支撑圈5、加强筋6；所述的丝杠2采用梯形螺纹丝杠；丝杠2一端与垫板1焊接，另一端与螺母3配合，丝杠两端加工六角头；螺母3焊接在支撑杆4端部，支撑杆4另一端与支撑圈5焊接固定；支撑圈5上焊接加强筋6；可根据实际情况需要布置4至8组支撑结构。所述的支撑杆4上有刻度表8。应用时该装置通过扳手转动所述的丝杠2，丝杠2和螺母3配合，观察刻度表8可精确调整各个方向丝杠伸出的长度，通过垫板1与筒体7内壁顶紧；拆除支撑装置时反向旋转丝杠2即可将丝杠收缩入支撑杆4内。本发明的有益效果是，该装置可用于一定直径范围内不同规格的薄壁筒体防变形支撑，具有一定的通用性；其次，该装置通过丝杠及刻度表可实现不同方向伸出长度的精确控制，可用于部分薄壁筒体的校园；最后，该装置与筒体采用非焊接方式支撑，不但可以保护筒体表面，而且安装、拆卸方便。本装置大大减少了支撑材料的消耗，降低成本，减少了生产周期。附图说明图1可调直径的薄壁筒体防变形装置结构示意图；图中：1垫板、2丝杠、3螺母、4支撑杆、5支撑圈、6加强筋、7筒体、8刻度表。具体实施方案如附图所示，本发明结构有：垫板1、丝杠2、螺母3、支撑杆4、支撑圈5、加强筋6；其中所述的垫板1一侧与丝杠2端部焊接，另一侧与被支撑筒体7贴合作为主要支撑点；所述的丝杠2采用梯形螺纹丝杠，利用其自锁原理保证工装的稳定性；丝杠2一端与垫板1焊接，另一端与螺母3配合，在丝杠两端加工六角头以施加扭矩；螺母3焊接在支撑杆4端部，用于和丝杠2配合，采用螺母固定丝杠运动的方式；支撑杆4另一端与支撑圈5焊接固定，支撑圈5上焊接加强筋6，以保证支撑结构的强度。支撑杆4上有刻度表8。本实施方案布置了4组支撑结构，也可根据实际情况增加至6组或者8组。该装置应用时通过扳手转动丝杠2，并观察支撑杆4上的刻度表即可精确调整各个方向丝杠伸出的长度，通过垫板1与筒体7内壁顶紧，以起到支撑作用。梯形螺纹丝杠2和螺母3配合，利用其自锁原理可保证支撑稳定性。拆除支撑装置时反向旋转丝杠2即可将丝杠收缩入支撑杆4内。本发明设计的可调整支撑直径的薄壁筒体防变形装置，不但解决了现有技术的缺陷，还可以对部分薄壁筒体进行校园。该装置简单实用，适用筒体规格范围宽，大大节约了生产成本。