技术领域本实用新型涉及电子元件加工技术领域，尤其指一种具有废料收集装置的SMT料带剪切设备。
背景技术：
SMT(表面贴装技术)是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品高密度、高可靠、小型化、低成本的组装效果以及自动化生产的目的。将元件装配到印刷(或其它基板)上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。由于SMT具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻等优点，因此目前先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT技术。SMT工艺的电子元件一般均粘贴在SMT料带上，因此需要通过一些方式剪切来摘除料带，传统的方式通过人工放置于机器内手动控制剪切，该方效率低下，已经不符合现代化生产的节奏，然而自动化的料带剪切设备在生产上仍然存在较多的问题，在产品批量剪切时，对于被剪切的废料料带的收集，一般直接采用废料桶一类的装置盛放，然而SMT料带为金属块，存在较多参差不齐的凸起结构，容易对废料桶造成磨损，而且当废料收集桶装满SMT料带后，需要人工更换，此时便要暂停设备的剪切工作，耽误设备的正常运行，降低了效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种具有废料收集装置的SMT料带剪切设备，在保证更换废料收集桶时设备持续正常运行，同时还可避免废料收集桶发生磨损。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有废料收集装置的SMT料带剪切设备，其包括机架、水平安装在机架上的导料轨、位于导料轨上方的剪切机构、设置在机架一侧的废料收集机构、连接于导料轨末端的出料槽、安装在机架侧面的控制面板及固定在机架内的PLC控制器，所述机架顶面的一侧设有滑槽，所述废料收集机构包括若干个相邻的收集桶、位于收集桶内的活动收集盒，所述收集桶顶端设有连接臂，所述连接臂的顶端与滑槽滑动连接，所述滑槽的两端安装有可推动连接臂沿滑槽移动的第一气缸，所述收集桶背面贴靠于机架外壁且其对立面设有可打开的活动门，所述收集桶的侧面设有拉环，所述收集桶底部安装有万向轮，所述活动收集盒的内底面安装一层具有凸起物的固定板。进一步地，所述导料轨的前端设有用于推料的第二气缸、末端设有计件装置。更进一步地，所述剪切机构包括固定支撑架、安装在固定支撑架上且可在导料轨的垂直方向移动的机械梁、安装在机械梁下方的切料组件。优选地，所述固定板由橡胶材料制成。更优选地，所述控制面板包括液晶控制显示器、位于液晶控制显示器下方的指示灯、启动按钮及关闭按钮。本实用新型的有益效果在于：粘贴在料带上的SMT工艺电子元件，在该装置的剪切机构上进行自动化剪切，通过切料组件摘除料带并将其自动放入废料收集机构中，当废料收集机构的收集桶中装满废料后，第一气缸会推动收集桶，使相邻的空收集桶对准落料位置继续进行废料的收集，而SMT料带落入收集桶中的活动收集盒内，由于活动收集盒底部固定板由橡胶材料制成且具有凸起结构，可以起到缓冲的作用，整个过程自动化、智能化，保证更换废料收集桶时设备可持续正常运行，同时还避免了废料收集桶发生磨损。不仅如此，收集桶设有可打开的活动门且底部安装有万向轮，使得收集桶可灵活运动，在需要的时候离开设备充当运送废料的运输装置，而装满废料的活动收集盒重量较大，不易提出，则可打开活动门平移抽出，减轻人力消耗。附图说明图1为本使用新型实施例中的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例中废料收集机构的结构示意图；图3为本实用新型实施例中固定板的结构示意图。附图标记为：1——机架2——导料轨3——剪切机构311——固定支撑架312——机械梁313——切料组件4——废料收集机构411——收集桶412——活动收集盒413——连接臂414——第一气缸415——活动门416——拉环417——万向轮418——固定板5——出料槽6——控制面板611——显示器612——指示灯613——启动按钮614——关闭按钮7——滑槽8——第二气缸9——计件装置。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。如图1-3所示，一种具有废料收集装置的SMT料带剪切设备，包括机架1、水平安装在机架1上的导料轨2、位于导料轨2上方的剪切机构3、设置在机架1一侧的废料收集机构4、连接于导料轨2末端的出料槽5、安装在机架1侧面的控制面板6及固定在机架1内的PLC控制器，所述机架1顶面的一侧设有滑槽7，所述剪切机构3包括固定支撑架311、安装在固定支撑架311上且可在导料轨2的垂直方向滑动的机械梁312、安装在机械梁312下方的切料组件313，所述废料收集机构4包括若干个相邻的收集桶411、位于收集桶411内的活动收集盒412，所述收集桶411顶端设有连接臂413，所述连接臂413的顶端与滑槽7滑动连接，所述滑槽7的两端安装有可推动连接臂413沿滑槽移动的第一气缸414，所述收集桶411背面贴靠于机架1外壁且其对立面设有可打开的活动门415，所述收集桶411的侧面设有拉环416，所述收集桶411底部安装有万向轮417，所述活动收集盒412的内底面安装一层具有凸起物的固定板418，所述导料轨2的前端设有用于推料的第二气缸8、末端设有计件装置9。需要提前说明的是，在本实施例中，废料收集机构4设有相应的感应装置，收集桶411的数量为两个，当收集桶411中的废料装满到一定程度时，会发送信号数据给PLC控制器，此时PLC控制器便会发出指令使第一气缸414做出相应的推动动作，在滑槽7的两端各设有一个第一气缸414，相应的第一气缸414会推动连接臂413的顶端在滑槽7内移动，从而带动下方的收集桶411来回移动。另外，本实施例中的PLC控制器由于设置在机架1内部，故附图中未示出，而本领域技术人员应该知道，PLC控制器与剪切机构3、废料收集机构4、出料槽5、控制面板6连接。上述实施方式提供的具有废料收集装置的SMT料带剪切设备，如图1及图2所示，将料品放入导料轨2中，在控制面板6上启动设备，此时第二气缸8将料品推至剪切机构3的工位内，切料组件313向下移动，对SMT料带进行剪切，然后夹持料带并将其送入废料收集机构4，废料下落至收集桶411的活动收集盒412内，当废料收集到一定程度后，第一气缸414便会推动连接臂413在滑槽内移动，使得收集桶411发生相应的位移，直至相邻的空收集桶411对准落料工位继续进行废料的收集，而剪切好的料品则在导料轨2内继续向前移动至末端，被计件装置9记录下数据后进入出料槽5内，至此便完成了SMT料带剪切与废料收集的工作，而装满废料的收集桶411则被人工打开，取出活动收集盒412后放入新的空活动收集盒412，当另一个收集桶411再次集满废料后，相应的第一气缸414变会推动该新放置活动收集盒412的收集桶411移动，直至落料工位的下方。进一步地，SMT料带落入收集桶411中的活动收集盒412内，由于活动收集盒412底部固定板418具有橡胶材质的凸起结构，可以起到缓冲的作用，避免了废料对活动收集盒412造成磨损。收集桶411设有可打开的活动门415，其侧面设有拉环416，底部还安装有万向轮417，使得收集桶411可灵活运动，在需要的时候可离开设备充当运送废料的运输装置，而装满废料的活动收集盒412由于重量较大，不易提出，此时便可打开活动门415将活动收集盒412平移抽出，减轻人力的消耗。整个设备的工作过程自动化、智能化，保证更换收集桶411时设备可持续正常运行，同时还避免了废料收集机构4发生磨损。除此之外，本实施例中的固定板418由橡胶材料制成，该材质可在更大程度上减轻废料对活动收集盒412的损害。另外，控制面板6包括液晶控制显示器611、位于液晶控制显示器下方的指示灯612、启动按钮613及关闭按钮614，功能齐全的按钮与显示屏，为操作设备提供了更大的便捷。上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。