新型加工设备的制作方法

文档序号:11818242阅读:185来源:国知局
新型加工设备的制作方法与工艺

本实用新型涉及工业设备领域,具体而言,涉及一种新型加工设备。



背景技术:

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。锪孔是一种金属加工方法,是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面等。

发明人在研究中发现,现有的加工设备至少存在以下缺点:现有的钻孔机、精铰机和锪孔机工作性质单一,需要实现不同的加工时,需要分别进行装夹,因此现有的加工技术不能连续完成多个动作,生产效率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型加工设备,以改善现有机器工作性质单一导致生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的:

基于上述目的,本实用新型提供了一种新型加工设备,包括机架、锪孔机、钻孔机、第一精铰机、第二精铰机和用于装夹工件的夹具,所述锪孔机、所述钻孔机、所述第一精铰机、所述第二精铰机和所述夹具均安装在所述机架上,所述锪孔机位于所述夹具上方,所述钻孔机位于所述夹具下方,所述第一精铰机和所述第二精铰机绕所述夹具的水平周向间隔设置。

本实用新型提供的新型加工设备通过机架将钻孔机、锪孔机和精铰机结合在一起,克服结合困难,对工件进行一次装夹,就能完成对工件的底部钻孔、顶部锪孔和侧部孔精铰的工序,使工件的加工变的简单方便,从而极大的提升了生产效率。

进一步地,所述新型加工设备还包括支撑板,所述支撑板与所述机架连接,所述夹具安装在所述支撑板上,所述锪孔机、所述第一精铰机和所述第二精铰机位于所述支撑板的上方,所述钻孔机位于所述支撑板的下方。

将夹具安装在支撑板上,使机架整体的结构更加的紧凑牢固,减小加工误差。

进一步地,所述机架设置有四根第一立柱,所述第一立柱的轴心线沿竖直方向延伸,所述四根第一立柱分别与所述支撑板连接,四根所述第一立柱分别位于所述支撑板的四个角上。

第一立柱能给支撑板提供一个着力点,由第一立柱为支撑板提供支持力。

进一步地,所述机架设置有四根第二立柱,所述四根第二立柱的底端分别安装在所述支撑板上,每根所述第二立柱的顶端分别与所述锪孔机连接,所述第二立柱与所述第一立柱同轴。

将锪孔机安装在第二立柱上后,四根第二立柱能对锪孔机进行固定,同时减小锪孔机载运行时产生的振动,以此来提升工件的加工精度。

进一步地,所述支撑板通过螺栓与所述第一立柱连接,所述第二立柱通过螺栓与所述支撑板连接。

螺栓为一种常用且实用的可拆卸连接方式,这里的第一立柱与支撑板和第二立柱与支撑板分别通过螺栓连接,使机架的整体结构稳定牢固,同时在需要维护和维修时也非常的方便。

进一步地,所述机架包括位于前方的前壁、位于后方的后壁和两个相对设置的侧壁,所述前壁分别与两个相对设置的所述侧壁连接,所述后壁分别与两个相对设置的所述侧壁连接;所述前壁、所述后壁和两个所述侧壁围成一矩形腔,所述锪孔机、所述钻孔机、所述第一精铰机、所述第二精铰机和所述夹具均位于所述矩形腔内;所述前壁设置有开口。

工人可以从开口处对工件进行装夹和拆卸,锪孔机、钻孔机、第一精铰机、第二精铰机和夹具均安装在这个矩形腔内能防止加工废屑随意飞舞,从而避免对操作人员在成伤害。

进一步地,所述侧壁为双扇门,所述双扇门的门轴沿竖直方向延伸。

双扇门的设置使侧壁可以打开,这样使设备的维护和维修更加的方便。

进一步地,所述新型加工设备还包括冷却装置,所述冷却装置安装在所述机架底部。

冷却装置用于对工件进行降温处理,工件在加工过程中由于和刀具之间的剧烈摩擦会使温度越来越来,高温可能使工件和刀具发生变形,冷却装置可以在工件的加工过程中对加工出进行降温处理,从而避免刀具和工件变形。

进一步地,所述新型加工设备还包括保险柜,所述保险柜位于所述机架的底部,所述机架与所述保险柜固定连接。

位于机架底部的保险柜可以存放一些常用的工具和新型加工设备常用替换零件,也可以临时存放一些工件。

进一步地,所述新型加工设备设置有伺服控制系统,所述锪孔机、所述钻孔机、所述第一精铰机和所述第二精铰机分别与所述伺服控制系统电连接。

伺服控制系统使新型加工设备具有自动化功能,节约劳动力,同时也能提高生产效率。

与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果是:

本实用新型提供的新型加工设备通过机架将钻孔机、锪孔机和精铰机结合在一起,克服结合困难,对工件进行一次装夹,就能完成对 工件的底部钻孔、顶部锪孔和侧部孔精铰的工序,使工件的加工变的简单方便,从而极大的提升了生产效率。

附图说明

图1示出了本实用新型提供的新型加工设备的示意图;

图2示出了本实用新型提供的新型加工设备的主视图;

图3示出了本实用新型提供的新型加工设备的俯视图;

图4示出了本实用新型提供的新型加工设备的前壁的示意图。

图中:

前壁101;后壁102;侧壁103;机架104;第一立柱105;支撑板106;第二立柱107;夹具108;钻孔机109;锪孔机110;第一精铰机111;伺服控制器112;保险柜113;冷却装置114;第二精铰机115;开口116。

具体实施方式

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。锪孔是一种金属加工方法,是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台端面等。发明人在研究中发现,现有的加工设备至少存在以下缺点:现有的钻孔机、精铰机和锪孔机工作性质单一,需要实现不同的加工时,需要分别进行装夹,因此现有的加工技术不能连续完成多个动作,生产效率低。

为了使上述问题得到改善,本实用新型提供了一种新型加工设备,包括机架104、锪孔机110、钻孔机109、第一精铰机111、第二精铰机115和用于装夹工件的夹具108,所述锪孔机110、所述钻孔机109、所述第一精铰机111、所述第二精铰机115和所述夹具108均安装在所述机架104上,所述锪孔机110位于所述夹具108的上方,所述钻孔机109位于所述夹具108的下方,所述第一精铰机111和所述第二精铰机115绕所述夹具108的水平周向间隔设置。本实用新型提供的新型加工设备通过机架104将钻孔机109、锪孔机110和精铰机结合在一起,克服结合困难,对工件进行一次装夹,就能完成对工件的底部钻孔、顶部锪孔和侧部孔精铰的工序,使工件的加工变的简单方便,从而极大的提升了生产效率。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,上面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此,以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1至图4,本实施例提供了一种新型加工设备,包括机架104、锪孔机110、钻孔机109、第一精铰机111、第二精铰机115和用于装夹工件的夹具108,锪孔机110、钻孔机109、第一精铰机111、第二精铰机115和夹具108均安装在机架104上,锪孔机110位于夹 具108上方,钻孔机109位于夹具108下方,第一精铰机111和第二精铰机115绕夹具108的水平周向间隔设置。

本实施例提供的新型加工设备通过机架将钻孔机109、锪孔机110和精铰机结合在一起,克服结合困难,对工件进行一次装夹,就能完成对工件的底部钻孔、顶部锪孔和侧部孔精铰的工序,使工件的加工变的简单方便,从而极大的提升了生产效率。

其中,第一精铰机111可以设置在夹具108的后方,第二精铰机115可以设置在夹具108的右侧,这样能使新型加工设备的结构更加的紧凑。

作为本实施例的优选方案,新型加工设备设置有伺服控制系统,在机架上安装有伺服控制器112,伺服控制系统可以安装在该伺服控制器112内,锪孔机110、钻孔机109、第一精铰机111和第二精铰机115分别与伺服控制系统电连接。伺服控制系统用于控制锪孔机110、钻孔机109、第一精铰机111和第二精铰机115运行或者停止,伺服控制系统使新型加工设备具有自动化功能,节约劳动力,同时也能提高生产效率。

新型加工设备还包括支撑板106,支撑板106与机架104连接,夹具108可以安装在支撑板106上,锪孔机110、第一精铰机111和第二精铰机115位于支撑板106的上方,钻孔机109位于支撑板106的下方。将夹具108安装在支撑板106上,使机架104整体的结构更加的紧凑牢固,同时也能减小加工误差。

机架104上可以设置四根第一立柱105,第一立柱105的轴心线沿竖直方向延伸,四根第一立柱105分别与支撑板106连接,且四根第一立柱105分别位于支撑板106的四个角上。第一立柱105能给支撑板106提供一个着力点,由第一立柱105为支撑板106提供支持力。

机架104还可以设置四根第二立柱107,四根第二立柱107的底端分别安装在支撑板106上,四根第二立柱107的顶端分别与锪孔机110连接,四根第二立柱107分别与四根第一立柱105同轴。将锪孔机110安装在第二立柱107上后,四根第二立柱107能对锪孔机110进行固定,同时减小锪孔机110载运行时产生的振动,以此来提升工件的加工精度。

支撑板106通过螺栓与第一立柱105连接,第二立柱107通过螺栓与支撑板106连接。螺栓为一种常用且实用的可拆卸连接方式,这里的第一立柱105与支撑板106和第二立柱107与支撑板106分别通过螺栓连接,使机架104的整体结构稳定牢固,同时在需要维护和维修时也非常的方便。

机架104包括位于前方的前壁101、位于后方的后壁102和两个相对设置的侧壁103,前壁101分别与两个相对设置的侧壁103连接,后壁102分别与两个相对设置的侧壁103连接;前壁101、后壁102和两个侧壁103围成一矩形腔,锪孔机110、钻孔机109、第一精铰机111、第二精铰机115和夹具108均位于矩形腔内;前壁101设置有开口116。工人可以从开口116处对工件进行装夹和拆卸,锪孔机110、钻孔机109、第一精铰机111、第二精铰机115和夹具108均安装在这个矩形腔内能防止加工废屑随意飞舞,从而避免对操作人员在成伤害。

其中,侧壁103为双扇门,双扇门的门轴沿竖直方向延伸。双扇门的设置使侧壁103可以打开,这样使设备的维护和维修更加的方便。

新型加工设备还包括冷却装置114,冷却装置114安装在机架104底部。冷却装置114用于对工件进行降温处理,工件在加工过程中由于和刀具之间的剧烈摩擦会使温度越来越来,高温可能使工件和刀具发生变形,冷却装置114可以在工件的加工过程中对工件被加工的部位喷射冷却液,从而对工件和刀具出进行降温处理,避免刀具和工件变形。

新型加工设备还包括保险柜113,保险柜113位于机架104的底部,机架104与保险柜113固定连接。位于机架104底部的保险柜113可以存放一些常用的工具和新型加工设备常用替换零件,也可以临时存放一些工件。

综上所述,本实用新型提供的新型加工设备通过机架将钻孔机、锪孔机和精铰机结合在一起,克服结合困难,对工件进行一次装夹,就能完成对工件的底部钻孔、顶部锪孔和侧部孔精铰的工序,使工件的加工变的简单方便,从而极大的提升了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1