技术领域本实用新型涉及一种铰孔装置，尤其涉及一种灯泡贯流式水轮机主轴和转轮现场铰孔装置。
背景技术：
在我国，灯泡贯流式水轮发电机组的应用越来越广，装机容量也越来越大。随着机组容量的增大，需要加工的零部件也增大，制造厂家由于生产场所或零部件的限制，不能在工厂装配后进行加工，比如主轴与转轮传递扭矩的销钉孔，因工件的特殊性和外形尺寸大，不能在工厂将主轴和轮毂装配后进行加工，而是通过坐标、找点、画线，然后在数控车床上分别进行加工，于是就出现了配合尺寸难以控制的现象，在灯泡贯流式水轮机转轮和主轴装配后，转轮扭矩销孔和主轴扭矩销孔实际出现装配尺寸偏差，严重时不能满足设计要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种灯泡贯流式水轮机主轴和转轮现场铰孔装置，该铰孔装置可以在现场完成转轮和主轴的扭矩销孔同轴铰制，使配合间隙满足设计要求。为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种灯泡贯流式水轮机主轴和转轮现场铰孔装置，所述铰孔装置包括铰刀组件、铰孔支架、调整组件和增力扳手，其中，所述铰刀组件用于铰孔，其包括铰刀轴以及与铰刀轴相互固定配接的铰刀盘；所述铰孔支架与主轴和转轮相互配接，并且套设在铰刀组件外，用于支撑铰刀组件；所述调整组件用于使所述铰刀组件进行直线度和圆心找正，该调整组件包括两个第一调整螺栓、一个第二调整螺栓和一个螺栓座，两个第一调整螺栓与所述铰孔支架螺纹连接，还与主轴相互抵靠，螺栓座固定安装在主轴横座上，第二调整螺栓与螺栓座螺纹连接，还与所述铰孔支架相互抵靠；所述增力扳手与铰刀轴相互配接，用于带动铰刀轴。此外，本实用新型还提供如下附属技术方案：所述铰刀组件还包括铰刀导向圆柱、铰刀键和紧固螺栓，该铰刀导向圆柱和该铰刀键套设在所述铰刀轴上，并分别位于所述铰刀盘两侧，该紧固螺栓与所述铰刀轴的端部螺纹连接。所述铰刀组件还包括设置在所述铰刀导向圆柱和所述铰刀盘之间的铰刀固定垫片。所述铰孔支架包括连接板、套筒和定位螺杆，其中，连接板与套筒固定连接为一体；套筒位于连接板下部，并套设在所述胀紧套外；定位螺杆与连接板相互固定配接，并插入主轴螺栓孔内。所述铰孔支架还包括支撑钢管，该支撑钢管安装在所述连接板与主轴之间，并套在所述定位螺杆外。所述铰孔装置还包括设置在所述铰刀组件和所述铰孔支架之间的，用于稳固铰刀组件的定心组件，该定心组件包括套在铰刀轴上的螺尾锥销，以及套设在螺尾锥销外的胀紧套。所述定心组件还包括锁紧螺母，该锁紧螺母与所述螺尾锥销相互螺纹连接，还与所述胀紧套相互抵靠。所述定心组件还包括套设在所述螺尾锥销上，并位于所述锁紧螺母与胀紧套之间的垫片。所述铰孔装置还包括螺杆固定架和旋进螺杆，该螺杆固定架固定安装在主轴横座上，旋进螺杆与螺杆固定架相互螺纹连接，并且插入所述增力扳手内。相比于现有技术，本实用新型的优势在于：揭示了一种灯泡贯流式水轮机主轴和转轮现场铰孔装置，该铰孔装置主要包括铰刀组件、铰孔支架、调整组件和增力扳手，该铰孔装置结构合理，操作简便，可通过调整组件使铰刀组件进行直线度和圆心的找正，再通过不同规格的铰刀盘并利用增力板手进行操作，直至扭矩销孔满足要求，从而实现在现场完成转轮和主轴的扭矩销孔同轴铰制，使配合间隙满足设计要求，降低了维修成本，提高了生产效率。附图说明图1是本实用新型的灯泡贯流式水轮机主轴和转轮现场铰孔装置的结构示意图。图2是沿图1中a-a线的剖视图。图中标记：1-定位螺杆，2-支撑钢管，3-锁紧螺母，6-螺尾锥销，7-铰刀盘，8-增力扳手，9-螺杆固定架，10-主轴，11-转轮，12-第一调整螺栓，13-铰刀轴，14-旋进螺杆，15-螺栓座，16-第二调整螺栓，17-套筒，18-连接板，19-胀紧套，20-铰刀固定垫片，21-铰刀键，22-紧固螺栓，23-螺尾锥销固定垫片，24-锁紧螺母，25-铰刀导向圆柱。具体实施方式以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。本实用新型提供一种灯泡贯流式水轮机主轴和转轮现场铰孔装置，该铰孔装置可以在现场完成转轮和主轴的扭矩销孔同轴铰制，使配合间隙满足设计要求。参照图1和图2，本实用新型的铰孔装置主要包括铰刀组件、定心组件、铰孔支架、调整组件和增力扳手8。其中，铰刀组件用于铰孔；定心组件套设在铰刀组件外，用于稳固铰刀组件，防止铰刀组件在工作中晃动打偏；铰孔支架套设在定心组件外，用于支撑铰刀组件和定心组件；调整组件与铰孔支架相配接，用于控制铰刀组件进行直线度和圆心的找正；增力扳手8与铰刀组件相配接，用于带动铰刀组件旋转。具体地，铰刀组件包括铰刀轴13、铰刀导向圆柱25、铰刀固定垫片20、铰刀盘7、铰刀键21和紧固螺栓22。铰刀轴13其中一端插入增力扳手8内，铰刀导向圆柱25套在铰刀轴13的另一端，同时往外依次装上垫片20、铰刀盘7和铰刀键21，铰刀键21将铰刀盘7和铰刀轴13的头部连接在一起，紧固螺栓22进行紧固。工作时，铰刀盘7置于主轴10的销孔内，主要的铰孔工作由铰刀盘7完成。定心组件包括螺尾锥销6、胀紧套19、锁紧螺母24和螺尾锥销固定垫片23。其中，螺尾锥销6套在铰刀轴13上，胀紧套19套在螺尾锥销6外，垫片23套在螺尾锥销6上，锁紧螺母24与螺尾锥销6螺纹连接，并隔着螺尾锥销固定垫片23与胀紧套19相互抵靠。铰孔支架包括连接板18、套筒17、定位螺杆1和支撑钢管2。其中，连接板18与套筒17固定连接为一体；套筒17位于连接板18下部，并套设在胀紧套19外；支撑钢管2设置在连接板18与主轴10之间；定位螺杆1一端插入主轴10和转轮11的螺栓孔内，另一端穿过支撑钢管2和连接板18，并通过锁紧螺母3固定在连接板18上。调整组件包括两个第一调整螺栓12、一个第二调整螺栓16和一个螺栓座15。两个第一调整螺栓12分别螺纹连接在连接板18下部的两侧，还与主轴10相互抵靠；螺栓座15固定安装在主轴10的横座上，第二调整螺栓16与螺栓座15螺纹连接，还与套筒17相互抵靠。通过调整两个调整螺栓12和一个调整螺栓16可以对铰刀轴13进行直线度和圆心的找正。增力扳手8与铰刀轴13相互连接，并带动铰刀轴13旋转。为了防止增力扳手8下坠而影响铰刀轴13的直线度，在增力扳手8后端设置螺杆固定架9和旋进螺杆14，螺杆固定架9固定安装在主轴10的横座上，旋进螺杆14与螺杆固定架9相互螺纹连接，并且插入增力扳手8内。本实用新型的铰孔装置的具体操作如下：先松开连接板18上的两个调整螺栓12和套筒底部的调整螺栓16，然后经过旋转和拉伸铰刀轴13进行铰孔装置水平度、直线度及圆心的调整、找正，并用锁紧螺母3固定铰孔装置。通过测量销孔的内径，选择使用不同尺寸的刀盘，一般进刀量不能大于测量销孔尺寸的0.2mm，否则影响孔的同轴度和粗糙度，如表1测量的尺寸，就使用φ160(0.10～0.15)、φ160(0.25～0.30)、φ160(0.35～0.40)、φ160(0.50～0.55)四种规格尺寸的刀盘利用增力板手进行手动操作，每前进1圈，旋进螺杆14紧跟其后并托住增力板手，以保证铰刀轴不因增力板手的重量而影响直线度，同时铰刀盘需要滴一些冷却油，以保证销孔的粗糙度符合要求。每使用一种规格尺寸的刀具对销孔铰一遍，都要检查销孔内表面是否都经过铰刀的车合，如果没有，就更换大一个规格的刀盘进行铰制，直至扭矩销孔内表面全部经过铰刀的铰制，然后测量销孔的内径，根据测量结果，按照设计配合尺寸要求重新加工新的销子以满足设计要求。本申请人的四号机组在采用本实用新型的铰孔装置之前，其销孔与销的配合尺寸最大的有0.47mm，而设计的配合尺寸最大要求为0.08mm。在利用本实用新型的铰孔装置对转轮和主轴的扭矩销孔进行现场同轴铰制后，配合尺寸可以控制在0.03-0.04mm，使配合间隙满足设计要求。如表1和表2所示。表1：未同轴加工时测量的尺寸表2：利用本发明装置同轴加工后的尺寸综上所述，本实用新型的灯泡贯流式水轮机主轴和转轮现场铰孔装置结构合理，操作简便，可以在现场完成转轮和主轴的扭矩销孔同轴铰制，使配合间隙满足设计要求，减少维修成本，缩短维修时间，提高生产效率。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。