分体式数控切割平台的制作方法

本实用新型涉及一种分体式数控切割平台

背景技术：

数控切割平台的平整度对于下切零件的垂直尺寸精确度起到至关重要的作用，在下切过程中，切割平台在钢板重力作用下容易变形，需要及时维护。如图1所示，平台下的水箱1可以减少烟尘污染，对钢板降温，减小变形量，需要定期的清理维护。目前使用的数控切割平台下的水槽1与平台筋板3是焊接固定。如图2所示，在平台维护和水箱1清理时无法使用吊车整体起吊，需要停止数控切割机，通过大量的人工拆卸数控切割平台。传统的数控切割平台由于结构的局限性，只能单面使用无法双面使用，造成了板材的浪费。在下切过程中平台隔板2的单个损坏率较高，为了保证平台整体水平度，确保工件的精确度，需要及时替换损坏的隔板。传统平台的隔板2和筋板3通过点焊固定，如图2所示，在替换损坏的隔板时，需要大量人工将其切割后再更换。目前使用的隔板较长，用量较多，无法使用其他项目板材下切时产生的废料及边角料，只能使用整板进行排板、下切，从而增加了板材的用量。无论是数控切割平台的维护，平台下水槽的清理，还是隔板的替换，都需要大量的人工切割拆卸数切平台，都需要大量的板材进行替换更新，都会导致数控切割工作停滞，严重制约生产的前期准备工作，对生产进度造成严重影响。

技术实现要素：

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种分体式数控切割平台，该结构把原有的整体平台分成两个分体式数控切割平台，通过定位装置支撑、固定，使平台可以双面使用、随意拆分。便于拆卸及安装、 方便清理、节省板材，不仅节省了操作工时而且提高了工作效率，达到降本增效。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种分体式数控切割平台，该平台包括有水槽、多个隔板、平台框架，其中：所述平台框架四周内侧设置有多个定位孔柱，并与固定在水槽上的定位销间隙配合，形成定位装置，定位孔柱外周设有定位孔加强筋板，并与平台框架连接固定，在每个隔板的两端均设有隔板紧固装置，在平台框架与每个隔板的两端相应位置上固定连接有定位板，通过紧固螺栓穿过定位板预留的工装孔将隔板连接固定在平台框架上。

本实用新型的效果是传统水槽清理时需要5-6个人对隔板进行切割拆除，工期为7天，使用分体式数控切割平台只需2人，工期为1.5天，工期缩短5.5天。分体式数控切割平台隔板可以使用各项目产生的边角料。分体式数控切割平台每年节省人工和板材的资金共125880元。既减少了人力、工时，又节约了成本，也提高了生产效率，真正实现了降本增效。

附图说明

图1是传统数控切割平台整体示意图；

图2是传统数控切割平台局部示意图；

图3是本实用新型的分体式数控切割平台整体示意图；

图4是本实用新型的分体式数控切割平台定位装置结构图；

图5是本实用新型的分体式数控切割平台隔板紧固定位装置结构图。

图中：

1、水槽 2、隔板 3、平台筋板 4、吊装孔 5、定位销加强筋板

6、定位销 7、隔板紧固装置 8、定位孔柱 9、定位孔加强筋板

10、平台框架 11、定位板 12、紧固螺栓

具体实施方式

结合附图对本实用新型的分体式数控切割平台的结构加以说明。

本实用新型的分体式数控切割平台的设计思想是将原有的平台制作成两个分体式数控切割平台，使数控切割平台受到钢板重力作用下不易变形，从而保证数控切割平台整体水平度，提高工件的精确度。增设定位装置取代传统平台焊接固定的形式，平台定位快捷准确，可翻身使用。由于减小了隔板长度，可以使用其它下切后的余料，大幅度提高了板材的利用率。摆脱了以往拆卸平台、清洗水槽中的繁琐工作。

如图3、4、5所示，本实用新型的分体式数控切割平台结构是，该平台包括有水槽1、多个隔板2、平台框架10，所述平台框架10四周内侧设置有多个定位孔柱8，并与固定在水槽1上的定位销6间隙配合，形成定位装置，定位孔柱8外周设有定位孔加强筋板9，并与平台框架10连接固定，在每个隔板2的两端均设有隔板紧固装置7，在平台框架10与每个隔板2的两端相应位置上固定连接有定位板11，通过紧固螺栓12穿过定位板11预留的工装孔将隔板2连接固定在平台框架10上。

所述紧固装置7包括有定位销加强筋板5、定位销6，所述定位销6外周设有定位销加强筋板5，定位销加强筋板5连接固定在水槽1上。

本实用新型的分体式数控切割平台功能是这样实现的：

本实用新型的分体式数控切割平台的定位装置包括定位孔柱8和定位销6组成，具体定位方式如图4所示。将定位销6与水槽1焊接固定，定位销加强筋板9与定位销6和水槽1焊接固定，定位销6用于支撑固定分体式数控切平台。将定位孔柱8焊接固定在平台框架10上，安装定位孔加强筋板9使其称重能力达到安全范围。定位销6和定位孔柱8通过间隙配合，构成定位装置，使下切数控切割平台能够灵活拆卸、准确定位。为了提高平台整体承重能力，保证数控切割平台的水平度，确保切割后工件的精确度，每个分体式数控切割平台需要六个定位装置进行支撑、固定，使平台在受到钢 板重量压力时，不会产生变形，从而保证了下切数控切割平台的整体平稳度。通过定位装置支撑固定平台，分体式数控切割平台能够双面使用，即当数切平台A面在使用一定周期(根据具体下切情况1-2个月)时，为保证平台整体平整度及下切工件的精确度，防止长时间使用平台表面有大的变形，可以通过预留的吊装孔4将平台根据周期翻转180°后使用B面。

增加隔板紧固装置7，方便隔2板拆卸、替换。

分体式数控切割平台增加了隔板紧固装置，如图5所示，将定位板11焊接固定在平台框架10上，为了保证隔板2的平直度，定位板11在焊接固定时要保证尺寸的有效性，将隔板2通过定位板11预留的工装孔用紧固螺栓M12把合固定，把合时只需用管钳就可以，这样既解决了传统隔板不能灵活替换的难题，又能保证隔板2与数控切割平台连接稳定，无间隙，确保数控切割平台的水平度。

如图3、4所示，隔板2的长度为原来数控切割平台隔板长度的二分之一，提高了数控切割平台整体的承重能力，使数控切割平台在受到钢板重力时结构不易变形，从而保证数控切割平台整体水平度，提高下切后工件的精确度。隔板2长度减小后，缩短了隔板2的长度，保证数控切割平台整体稳定性。同时选料可以使用各项目板材下切后的剩余料，节省板材。