一种阀体法兰钻孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种阀体法兰钻孔模具。

背景技术：

阀体法兰空的加工，一般有专业的加工中心或者利用数控机床加工而成，一些经济实力一般的机械公司，在没有加工中心或数控车床的情况下，加工阀体法兰孔还是采用钳工划线，钻床钻孔的加工方法，这种加工方法首先加工效率低，其次加工的精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种效率高，精度高且方便快捷的阀体法兰钻孔模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种阀体法兰钻孔模具，包括：

模具本体：其中心形成通孔，其底部形成有定位凸环，所述定位凸环端口外径小于其根部外径且外表面与竖直方向的夹角为23°；所述定位凸环的两侧对称的形成有竖直的钻孔；

钻套：置于所述钻孔内且与钻孔过盈配合。

进一步的，还包括手柄，所述手柄对称的设置于模具本体的两侧，所述手柄水平设置。

进一步的，所述通孔与定位凸环同心设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的钻孔模具，结构简单，利用垫环槽23°角和开口尺寸定位，效率高，精度高且方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种阀体法兰钻孔模具，包括：模具本体1：其中心形成通孔11，其底部形成有定位凸环12，所述定位凸环12端口外径小于其根部外径且外表面与竖直方向的夹角为23°；所述通孔11与定位凸环12同心设置。所述定位凸环12的两侧对称的形成有竖直的钻孔13；钻套2：置于所述钻孔13内且与钻孔13过盈配合。还包括手柄3，所述手柄3对称的设置于模具本体1的两侧，所述手柄3水平设置。

如图2所示，钻孔时，利用垫环槽23°角和开口尺寸定位，与对应的定位凸环12配合进行定位，再用螺栓、螺母压紧模具，进行钻孔。