圆周均布斜孔钻模夹具的制作方法

本实用新型涉及一种钻模夹具，本实用新型尤其是涉及一种圆周均布斜孔钻模夹具。

背景技术：

目前，许多工程机械单位里钻圆周均布斜孔需要在四轴加工中心上才能有效的加工，但对于没有这些设备的公司就无法有效加工，并且加工中心的使用成品高，折旧率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使用普通钻床就可以钻圆周均布斜孔并且效率高、操作简单的圆周均布斜孔钻模夹具。

按照本实用新型提供的技术方案，所述圆周均布斜孔钻模夹具，包括压紧螺杆、盖板、工件压块、基座、定位套与钻套；所述基座为具有若干个均布斜面的棱台形，基座的斜面数量与工件待加工的斜孔的数量相同，基座的每个斜面与其轴线所成角度与工件待加工的斜孔角度相同，在沿着基座的轴向开设有工件安装孔，在基座的棱台顶面上固定有盖板，在盖板上螺接有压紧螺杆，在压紧螺杆上固定有工件压块；在基座的棱台底面上固定有定位套在定位套上均匀开设有钻套安装孔，钻套安装孔的数量与基座的斜面数量相同，且每个钻套安装孔的轴线与基座上对应的斜面相垂直，在钻套安装孔内安装有钻套。

在基座的棱台底面上固定有压板座，在压板座上固定有压板，所述定位套通过压板固定在基座的棱台底面上。

在压紧螺杆上安装有垫圈，在压紧螺杆上通过垫圈安装有所述的工件压块。

在定位套开设有菱形定位销孔，在基座的棱台底面上开设有定位盲孔，在定位盲孔内安装有带肩衬套，在带肩衬套与菱形定位销孔内安装有菱形销。

在定位套上固定有径向衬套，在径向衬套内安装有径向插销。

所述基座为具有3~6个均布斜面的棱台形。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型有效地解决圆周均布斜孔必须上四轴加工中心的问题，降低了加工条件；

本实用新型安全可靠，操作轻巧，加工效率高；

本实用新型加强了普通钻床的功能，应用领域宽阔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该圆周均布斜孔钻模夹具，包括压紧螺杆1、盖板2、工件压块3、基座4、定位套5与钻套6；所述基座4为具有若干个均布斜面的棱台形，基座4的斜面数量与工件待加工的斜孔的数量相同，基座4的每个斜面与其轴线所成角度与工件待加工的斜孔角度相同，在沿着基座4的轴向开设有工件安装孔，在基座4的棱台顶面上固定有盖板2，在盖板2上螺接有压紧螺杆1，在压紧螺杆1上固定有工件压块3；在基座4的棱台底面上固定有定位套5在定位套5上均匀开设有钻套安装孔，钻套安装孔的数量与基座4的斜面数量相同，且每个钻套安装孔的轴线与基座4上对应的斜面相垂直，在钻套安装孔内安装有钻套6。

在基座4的棱台底面上固定有压板座8，在压板座8上固定有压板7，所述定位套5通过压板7固定在基座4的棱台底面上。

在压紧螺杆1上安装有垫圈12，在压紧螺杆1上通过垫圈12安装有所述的工件压块3。

在定位套5开设有菱形定位销孔，在基座4的棱台底面上开设有定位盲孔，在定位盲孔内安装有带肩衬套13，在带肩衬套13与菱形定位销孔内安装有菱形销11。

在定位套5上固定有径向衬套10，在径向衬套10内安装有径向插销9。

所述基座4为具有3~6个均布斜面的棱台形。

工作时，工件14装于定位套5内，配合径向插销9来限制工件14的转动，定位套5通过压板7固定在基座4上，而压紧螺杆1带有螺纹，旋转压紧螺杆1可带动压块3从轴向压紧工件14，这种结构，可以有效防止工件14松动。

本实用新型中，基座4采用多个均布斜面，且斜面的角度与工件14的待加工斜孔角度对应，保证基座4的每一个斜面与所对应工件14上的斜孔垂直。将基座4的斜面放于水平工作台上，由于工件14的待加工斜孔与基座4的斜面是垂直的，因而工件14的待加工斜孔垂直于工作台，实现加工斜孔，基座4每一个斜面对应一个工件14的待加工斜孔，翻转基座4，从而实现加工工件14的圆周均布斜孔。

基座4的斜面与对应钻套6的轴线必须保持垂直，否则加工出的工件14的斜孔的角度会出现偏差，从而造成产品质量不合格。

本实用新型通过基座4预先加工的斜面，使工件14的待加工斜孔垂直于工作台，实现加工斜孔，通过翻转基座4的斜面，实现对工件14多个斜孔的加工。