本实用新型涉及铜芯加工设备领域，特别涉及一种铜芯垫片自动冲压安装装置。
背景技术：
：
铜芯和垫片的加工一般为先将铜皮冲压成垫片，再将垫片和组装在一起，这样不仅加工效率低下，而且容易发生工伤事故。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铜芯垫片自动冲压安装装置，解决了现有技术中加工效率低下、容易发生工伤事故的问题。
本实用新型的技术解决措施如下：
铜芯垫片自动冲压安装装置，包括冲床，冲床包括冲头和冲模，冲模位于冲头正下方，还包括铜皮进料装置和铜芯进料装置，铜皮进料装置包括进料夹座和进料传动轴，进料传动轴包括主动杆和传动杆，主动杆安装在冲头上，传动杆安装在进料夹座上，进料夹座包括进料限位柱和进料辊轴，进料限位柱有2个且分别安装于冲模的前端，进料辊轴安装于2个进料限位柱之间，铜芯进料装置为滑槽。这样就可以通过冲头上安装的主动杆与传动杆进行配合，当冲头下压时，主动杆敲击传动杆，传动杆带动进料辊轴，从而实现冲压和进料的同步，不仅方便的实现了铜皮先冲压后和铜芯组装的目的，极大的提升了加工效率，更避免了工伤事故的发生。
作为优选，传动杆一端安装于主动杆的正下方，传动杆的另一端插套且固定于进料辊轴内。
作为优选，2个进料限位柱之间的间距为铜皮的宽度。这样就可以更好的控制铜皮的输入，从而使得输送铜皮的过程更为稳定。
作为优选，进料辊轴压在铜皮上表面。这样就使得传动杆带动进料辊轴时，进料辊轴可以更为紧密的将铜皮输入。
作为优选，滑槽上还设置有气管。通过气管逐个将滑槽内的铜芯吹入冲模的装配内，从而与铜皮输入的频率相配合，实现完全自动冲压装配。
作为优选，主动杆的底端的水平高度高于冲头的底端的水平高度。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型可以通过冲头上安装的主动杆与传动杆进行配合，当冲头下压时，主动杆敲击传动杆，传动杆带动进料辊轴，从而实现冲压和进料的同步，不仅方便的实现了铜皮先冲压后和铜芯组装的目的，极大的提升了加工效率，更避免了工伤事故的发生。
附图说明：
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图中：冲床1；冲头2；冲模3；主动杆4；传动杆5；进料限位柱6；进料辊轴7。
具体实施方式：
实施例1：如图1所示的铜芯垫片自动冲压安装装置，包括冲床1，冲床1包括冲头2和冲模3，冲模3位于冲头2正下方，还包括铜皮进料装置和铜芯进料装置，铜皮进料装置包括进料夹座和进料传动轴，进料传动轴包括主动杆4和传动杆5，主动杆4安装在冲头2上，传动杆5安装在进料夹座上，进料夹座包括进料限位柱6和进料辊轴7，进料限位柱6有2个且分别安装于冲模3的前端，进料辊轴7安装于2个进料限位柱6之间，铜芯进料装置为滑槽。
传动杆5一端安装于主动杆4的正下方，传动杆5的另一端插套且固定于进料辊轴7内。
2个进料限位柱6之间的间距为铜皮的宽度。
进料辊轴7压在铜皮上表面。
滑槽上还设置有气管。
主动杆4的底端的水平高度高于冲头2的底端的水平高度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。