一种用于冲制内六方的装置的制作方法

本实用新型涉及螺塞加工的技术领域，特别是一种用于冲制内六方的装置。

背景技术：

市场上普通的螺塞通常由螺塞本体和设于螺塞本体外表面的外螺纹组成，所述螺塞利用螺纹连接的密封性来阻止液体的渗漏，螺塞本体的一端倒角设有锥面用于与物体孔洞内的倒角面契合，螺塞本体的头部还设置有内六角，通过拧动内六角能够实现螺塞的旋进或旋出机座。

目前，螺塞的加工工艺为：先利用锯床将圆柱杆状工件等分为数个坯件，然后利用截面为六棱柱的冲头在坯件的头部冲制内六角，最后利用车床在坯件的柱面上车削外螺纹，从而实现了螺塞的加工。 其中在冲内六角的工序中，先在坯件顶端面的中部画出中心点，再调整冲床使冲头轴线对准中心点，然后控制冲头向下运动，冲头向下冲击坯件的顶部，从而加工出内六角。

然而，中心点需要人工画出，每次画出的位置并不能完全一致，导致内六角的轴线与坯件轴线存在偏差，存在加工精度低的缺陷，而且还增大了工人的劳动强度，此外，当冲头向上运动时，整个坯件随冲头一起向上运动，即坯件依附在冲头上，导致工件很难卸下，进一步的增大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、内六角加工精度高、减轻工人劳动强度、提高加工效率的用于冲制内六方的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于冲制内六方的装置，它包括工作台、卸料板、拉杆、液压缸、截面为六棱柱的冲头以及设置于工作台上的机座和凹模，所述的凹模的顶部设置有盲孔，盲孔的底部设置有用于容纳坯件的圆形腔，液压缸垂直于工作台设置且固定安装于机座上，液压缸活塞杆的作用端连接有安装座，安装座的顶部设置有多个台阶孔，所述的卸料板设置于安装座的下方且位于盲孔的正上方，卸料板呈圆形状，卸料板的外径与盲孔的内径相等，卸料板与安装座之间设置有多根拉杆，拉杆的下端部固定于卸料板上，拉杆的上端部设置于台阶孔内，拉杆的顶部设置有螺母，螺母设置于台阶孔的大孔内，所述的卸料板与安装座之间还抵压有聚氨酯层，所述的冲头垂直于工作台设置，冲头的轴线与圆形腔的轴线重合，冲头的上端部固定于安装座的下表面，冲头的下端部顺次贯穿聚氨酯层和卸料板设置。

所述的安装座与卸料板之间设置有两根拉杆，两根拉杆对称设置于冲头的两侧。

它还包括控制器，所述的控制器与液压缸连接。

所述的卸料板平行于安装座设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、内六角加工精度高、减轻工人劳动强度、提高加工效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图中，1-工作台，2-卸料板，3-拉杆，4-液压缸，5-冲头，6-机座，7-凹模，8-盲孔，9-圆形腔，10-安装座，11-台阶孔，12-螺母，13-聚氨酯层，14-坯件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种用于冲制内六方的装置，它包括工作台1、卸料板2、拉杆3、液压缸4、截面为六棱柱的冲头5以及设置于工作台1上的机座6和凹模7，所述的凹模7的顶部设置有盲孔8，盲孔8的底部设置有用于容纳坯件的圆形腔9，液压缸4垂直于工作台1设置且固定安装于机座6上，液压缸4活塞杆的作用端连接有安装座10，安装座10的顶部设置有两个台阶孔11。

如图1~2所示，卸料板2设置于安装座10的下方且位于盲孔8的正上方，卸料板2平行于安装座10设置，卸料板2呈圆形状，卸料板2的外径与盲孔8的内径相等，卸料板2与盲孔8形成轴与孔的配合，起到了导向的作用，保证了冲头5的轴线始终与坯件14的轴线共线，冲制后的每个内六角的位置精度始终一致，具有加工精度高的特点，此外，通过卸料板2和盲孔8的配合替代了原有的导向杆和导向筒，极大的简化了装置的结构，具有制造成本低的特点。如图1~2所示，卸料板2与安装座10之间设置有两根拉杆3，两根拉杆3对称设置于冲头5的两侧，拉杆3的下端部固定于卸料板2上，拉杆3的上端部设置于台阶孔11内，拉杆3的顶部设置有螺母12，螺母12设置于台阶孔11的大孔内，所述的卸料板2与安装座10之间还抵压有聚氨酯层13，聚氨酯层13被压缩后，恢复力远大于弹簧，能够将紧贴在冲头上的产品卸下，因此无需人工卸料，极大减轻了工人的劳动强度。所述的冲头5垂直于工作台1设置，冲头5的轴线与圆形腔9的轴线重合，冲头5的上端部固定于安装座10的下表面，冲头5的下端部顺次贯穿聚氨酯层13和卸料板2设置。

它还包括控制器，所述的控制器与液压缸4连接，通过控制器能够控制液压缸4活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作步骤为：

S1、坯件的工装，将坯件14直立的放置于圆形腔9内并保证坯件14的高度低于圆形腔9的高度，从而实现了坯件的工装；

S2、内六角的冲制，经控制器控制液压缸4的活塞杆伸出，冲头5向下运动，卸料板2进入盲孔8内，同时冲头5冲击坯件14的顶表面，当卸料板2到达盲孔8底部后，聚氨酯层13被卸料板2压缩；当冲头5运动行程等于内六角的深度后，关闭液压缸4，即实现了内六角的加工；

S3、产品的卸料，经控制器控制液压缸4的活塞杆缩回，产品随着冲头5向上运动，当卸料板2从盲孔8滑出后，聚氨酯层13在回复力的作用下推动卸料板2向下运动，卸料板2在力的作用下将产品从冲头5上推下，从而实现了产品的卸料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。