一种冷加工螺塞的生产线的制作方法

本实用新型涉及螺塞加工的技术领域，特别是一种冷加工螺塞的生产线。

背景技术：

市场上普通的螺塞通常由螺塞本体和设于螺塞本体外表面的外螺纹组成，所述螺塞利用螺纹连接的密封性来阻止液体的渗漏，螺塞本体的一端倒角设有锥面用于与物体孔洞内的倒角面契合，螺塞本体的头部还设置有内六角，通过拧动内六角能够实现螺塞的旋进或旋出机座。目前，螺塞的加工工艺为：先利用锯床将圆柱杆状工件等分为数个坯件，然后利用截面为六棱柱的冲头在坯件的头部冲制内六角，最后利用车床在坯件的柱面上车削外螺纹，从而实现了螺塞的加工。 其中在冲内六角的工序中，先在坯件顶端面的中部画出中心点，再调整冲床使冲头轴线对准中心点，然后控制冲头向下运动，冲头向下冲击坯件的顶部，从而加工出内六角。由于冲头直接击打在坯件上，会产生较大震动，导致坯件受力不均匀而弯曲变形，影响产品质量，此外冲头也容易疲劳损害。

中心点需要人工画出，每次画出的位置并不能完全一致，导致内六角的轴线与坯件轴线存在偏差，存在加工精度低的缺陷，而且还增大了工人的劳动强度，此外，当冲头向上运动时，整个坯件随冲头一起向上运动，即坯件依附在冲头上，导致工件很难卸下，进一步的增大了工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种相应时间快、实现螺塞小批量生产、容易上手、内六角加工精度高、减轻工人劳动强度、提高加工效率的冷加工螺塞的生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种冷加工螺塞的生产线，它包括从左往右顺次设置的锯床、预孔加工装置、冲内六方装置以及车床，所述的预孔加工装置由机座A、凹模A、液压缸A、电机和钻头组成，机座A上固定安装有垂向设置的液压缸A，液压缸A活塞杆的作用端连接有电机，电机垂向设置，电机的输出端连接有钻头，凹模A设置于钻头的下方，凹模A的顶部设置有凹槽，所述的冲内六方装置由工作台、卸料板、拉杆、液压缸B、截面为六棱柱的冲头以及设置于工作台上的机座B和凹模B组成，凹模B的顶部设置有盲孔，盲孔的底部设置有用于容纳坯件的圆形腔，液压缸B垂直于工作台设置且固定安装于机座B上，液压缸B活塞杆的作用端连接有安装座，安装座的顶部设置有多个台阶孔，卸料板设置于安装座的下方且位于盲孔的正上方，卸料板呈圆形状，卸料板的外径与盲孔的内径相等，卸料板与安装座之间设置有多根拉杆，拉杆的下端部固定于卸料板上，拉杆的上端部设置于台阶孔内，拉杆的顶部设置有螺母，螺母设置于台阶孔的大孔内，卸料板与安装座之间还抵压有聚氨酯层，冲头垂直于工作台设置，冲头的轴线与圆形腔的轴线重合，冲头的上端部固定于安装座的下表面，冲头的下端部顺次贯穿聚氨酯层和卸料板设置。

所述的安装座与卸料板之间设置有两根拉杆，两根拉杆对称设置于冲头的两侧。

所述的卸料板平行于安装座设置。

该生产线还包括PLC控制器，PLC控制器与液压缸A、液压缸B和电机连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型相应时间快、实现螺塞小批量生产、容易上手、内六角加工精度高、减轻工人劳动强度、提高加工效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型预孔加工装置的结构示意图；

图3 为本实用新型冲内六方装置的结构示意图；

图4 图3的A-A的剖视图；

图中，图中，1-工作台，2-卸料板，3-拉杆，4-液压缸B，5-冲头，6-机座B，7-凹模B，8-盲孔，9-圆形腔，10-安装座，11-台阶孔，12-螺母，13-聚氨酯层，14-锯床，15-预孔加工装置，16-冲内六方装置，17-车床，18-机座A，19-凹模A，20-液压缸A，21-电机，22-钻头，23-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种冷加工螺塞的生产线，它包括从左往右顺次设置的锯床14、预孔加工装置15、冲内六方装置16以及车床17，所述的预孔加工装置15由机座A18、凹模A19、液压缸A20、电机21和钻头22组成，机座A18上固定安装有垂向设置的液压缸A20，液压缸A20活塞杆的作用端连接有电机21，电机21垂向设置，电机21的输出端连接有钻头22，凹模A19设置于钻头22的下方，凹模A19的顶部设置有凹槽23。

如图1、3、4所示，冲内六方装置16由工作台1、卸料板2、拉杆3、液压缸B4、截面为六棱柱的冲头5以及设置于工作台1上的机座B6和凹模B7组成，凹模B7的顶部设置有盲孔8，盲孔8的底部设置有用于容纳坯件的圆形腔9，液压缸B4垂直于工作台1设置且固定安装于机座B6上，液压缸B4活塞杆的作用端连接有安装座10，安装座10的顶部设置有多个台阶孔11，卸料板2设置于安装座10的下方且位于盲孔8的正上方，卸料板2平行于安装座10设置，卸料板2呈圆形状，卸料板2的外径与盲孔8的内径相等，卸料板2与盲孔8形成轴与孔的配合，起到了导向的作用，保证了冲头5的轴线始终与坯件的轴线共线，冲制后的每个内六角的位置精度始终一致，具有加工精度高的特点，此外，通过卸料板2和盲孔8的配合替代了原有的导向杆和导向筒，极大的简化了装置的结构，具有制造成本低的特点。

如图1、3、4所示，卸料板2与安装座10之间设置有多根拉杆3，拉杆3的下端部固定于卸料板2上，拉杆3的上端部设置于台阶孔11内，拉杆3的顶部设置有螺母12，螺母12设置于台阶孔11的大孔内，卸料板2与安装座10之间还抵压有聚氨酯层13，聚氨酯层13被压缩后，恢复力远大于弹簧，能够将紧贴在冲头上的产品卸下，因此无需人工卸料，极大减轻了工人的劳动强度。冲头5垂直于工作台1设置，冲头5的轴线与圆形腔9的轴线重合，冲头5的上端部固定于安装座10的下表面，冲头5的下端部顺次贯穿聚氨酯层13和卸料板2设置。

所述的安装座10与卸料板2之间设置有两根拉杆3，两根拉杆3对称设置于冲头5的两侧。

该生产线还包括PLC控制器，PLC控制器与液压缸A20、液压缸B4和电机21连接。

如图1所示，所述的生产线冷加工螺塞的工艺，它包括以下步骤：

S1、采用锯床14将圆柱杆状工件切割成数个长度相等的坯件；

S2、坯件顶端面预孔的加工，先将坯件直立的放入凹模A19的凹槽23内，再控制电机21启动同时控制液压缸A20活塞杆伸出，钻头22在坯件顶表面的中部钻孔，从而实现了预孔的加工；

S3、步骤S2结束后，取出坯件，再将坯件直立的放置于圆形腔9内并保证坯件的高度低于圆形腔9的高度，使坯件进入冲内六角工位；

S4、内六角的冲制，经PLC控制器控制液压缸B4的活塞杆伸出，冲头5向下运动，卸料板2进入盲孔8内，同时冲头5高速进入预孔内，而不是直接冲击坯件端面，冲击过程中产生的热量小，避免了冲头疲劳损坏，延长了冲头的使用寿命，当冲头5运动行程等于内六角的深度后，关闭液压缸B4，即实现了内六角的加工，在冲制过程中聚氨酯层13被卸料板2压缩；

S5、步骤S4结束后，经PLC控制器控制液压缸B4的活塞杆缩回，步骤S3中的坯件随着冲头5向上运动，当卸料板2从盲孔8滑出后，聚氨酯层13在回复力的作用下推动卸料板2向下运动，卸料板2在力的作用下将坯件从冲头5上推下，从而实现了卸料，无需工人卸料，减轻了工人的劳动强度；

S6、将步骤S5中卸下的坯件送入外螺纹加工工位，利用车床17上的车刀在坯件的柱面上加工出外螺纹，从而实现了螺塞的加工。整个加工工艺简单、制作出的螺塞精美，同时实现了螺塞单件小批量生产，做到了随时要货随时出货，具有响应时间非常快的特点。