一种用于盾构机盾体加工的固定工装的制作方法

本实用新型涉及盾构机盾体加工领域，尤其涉及到一种用于盾构机盾体加工的固定工装。

背景技术：

盾构机盾体直径普遍直径处于Φ6000mm至Φ6500mm之间，整体结构成圆筒状。盾构机盾体通常分为前盾、中盾、尾盾三部分，前盾重量通常在50吨左右，中盾重量通常在40吨左右，尾盾重量通常在30吨左右，属于重型机械，加工时挪移不便。传统机床在加工大型零件时通常将工件平放置于工作台上加工即可，但现有大型数控落地龙门镗铣床床身宽度仍不够容放盾体直径，且盾构机属于精密机械，对于盾体的加工要求较高，一般工厂不会配备刚好适用于盾构机盾体的加工工装，因此，制作一套合理的盾构机盾体加工工装显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的用于盾构机盾体加工的固定工装。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于盾构机盾体加工的固定工装，包括底座1，其特征在于： 所述底座1的四角上各设有一挡板结构，所述挡板结构包括连接板2，所述连接板2上设有长腰孔21；所述长腰孔21上连接有螺栓3，螺栓3将连接板2固定于底座1上；所述长腰孔21的中心线与垂直中心线之间成35度的夹角；所述连接板2上连接有挡板4；所述挡板4与长腰孔21的中心线之间成直角；所述挡板4上设有平端紧定螺栓5。

所述底座1的底部设有底板6。

所述挡板4与连接板2之间设有筋板7。

本实用新型的有益效果在于：具备工装成本低、一次制作，长期可用、多机型适用、操作简单的特点，极大的减轻了定位工作量，尤为重要的一点是解决了机床工作台不足以容放下盾体直径的问题，同时圆周方向不限位，对于盾体多角度的旋转加工均适用。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型挡板结构主视图；

图3本实用新型挡板结构仰视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种用于盾构机盾体加工的固定工装，包括底座1，底座1的四角上各设有一挡板结构，挡板结构包括连接板2，连接板2上设有长腰孔21；长腰孔21上连接有螺栓3，螺栓3将连接板2固定于底座1上；长腰孔21的中心线与垂直中心线之间 成35度的夹角；连接板2上连接有挡板4；挡板4与长腰孔21的中心线之间成直角；挡板4上设有平端紧定螺栓5。

本实用新型底座1的底部设有底板6，提高整体的高度。

本实用新型挡板4与连接板2之间设有筋板7，用于加强挡板4的强度。

本实用新型底座1采用型钢HW300×300进行焊接，将盾体8整体抬高了360mm，避免了与机床9的工作台导轨护板的干涉。

本实用新型底座1为焊接件，要求保证平面度；挡板结构也为焊接件，挡板结构中的连接板2要求与底座1配钻，连接板2上的长腰孔21的中心线与垂直中心线之间成35度的夹角，底座1与连接板2通过螺栓3进行固定。长腰孔21可以根据不同的盾体外径需要进行径向上的调整，实现一工装多机型适用的目的。在初步对盾体8进行定位后，利用平端紧定螺栓5的旋紧及放松实现对盾体8的最后定位，定位后机床9就可对对盾体8进行加工。