压板侧加工定位工装的制作方法

本实用新型涉及工装治具领域。

背景技术：

工装治具已经广泛应用到各领域，它可以有效解决产品快速装夹定位，简单方便。在提高生产效率的同时也能保证加工产品一致性。特别是繁琐的生产工艺，一件合格产品需要几道甚至十几道生产工序来完成，各工序的衔接需要工装治具来完成，当然产线自动化更离不开工装治具的衔接与周转。

在加工压板侧边公差孔及螺纹孔时，通常使用虎钳装夹，效率低，目前并没有对压板侧边批量加工的工装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压板侧加工定位工装，能够实现压板的批量、牢固固定，从而满足压板侧加工批量化的要求。

为解决以上问题，本实用新型的方案是：压板侧加工定位工装，包括定位部件和夹持部件，其中：

定位部件包括型腔，所述的型腔设置于基体内，型腔的形状与压板相吻合，压板正好卡入型腔中，实现了压板的精确定位，型腔的深度根据压板的宽度或者高度而定，原则是压板露出型腔的高度事宜即可，型腔过浅，压板露出型腔的高度过高，加工时产生的振动容易引起压板偏移；

所述的型腔至少设置一对；夹持部件包括压块，压块设置于每对型腔之间，可以同时固定位两个压板；

夹持部件还包括压板的驱动装置；驱动装置驱动压块压入型腔，并使压块压入型腔部分的最底端发生形变，将压板压紧。

作为一种优选，所述的型腔在基体内平行设置，型腔两端相互对齐。

作为一种优选，所述的压块压入型腔的部分与型腔侧面相向的端面设置为斜面。

作为一种优选，压块压入型腔的部分形状为倒置的三角形。

作为一种优选，所述的驱动装置由螺丝和弹簧组成，所述的弹簧设置在压块与基体之间。

作为一种优选，所述的弹簧设置在所述螺丝在压块与基体之间的部位。

作为一种优选，压块选用铝制或铜质。

其工作原理如下：

将压板放入型腔中，型腔虽然根据压板的尺寸设计，但是压板和型腔的侧壁仍然存在缝隙，此时压板并不能牢固固定在型腔中，型腔在基体中成对设置，每对压块中间设置有一个压块，设置在基体上的驱动装置驱动带动压块压入型腔中，压块收到型腔侧壁的挤压变形将压板牢固固定在型腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于压板侧加工定位工装，包括定位部件和夹持部件，其中：定位部件包括型腔，型腔设置于基体内，结构简单，夹持部件包括压块和驱动装置，驱动装置带动压块压入型腔中，压块与型腔侧壁的挤压力变大，最终使得压块产生形变，而对其两端的压板产生挤压力，使得压板牢固固定在型腔中，满足了压板加工时对压板固定牢固度的要求。

相互平行设置，两端相互对齐，结构简单，加工成本低。

由于压块滑动连接于基体，压块两端呈倒三角形或倒梯形，型腔两边侧壁设置有斜面，斜面与压块两端相向的位置相匹配，使压块两端斜面与型腔设置的斜面紧密贴合，增大了斜面与型腔侧壁的受力面积，避免了因为挤压力过大造成型腔侧壁变形，而使压块两端型腔内的压板受力不均匀引起松脱。

由于所述弹簧位于压块下面当加工完成后，将螺丝拧松，压块在底部弹簧的作用下弹起，压块向侧板的挤压力消失，压板容易取出。

附图说明

图1是本实用新型夹具的俯视图；

图2是本实用新型夹具的爆炸图；

图3是图1的A-A截面图；

图4为完成加工的压板示意图。

其中：1-压板，2-型腔，21-斜面，3-基体，4-压块，5-驱动装置，51-螺丝，52-弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述的压板侧加工定位工装，包括定位部件和夹持部件，其中：定位部件包括型腔2，型腔2的形状与压板1相吻合，压板1正好卡入型腔2中，实现了压板2的精确定位；型腔2设置于基体3内，也可以在基体3的表面通过焊接等方式焊接入与压块相匹配的凹槽；

型腔2的深度使压板三分之一的部分伸出型腔外，压板1露出型腔2的高度事宜即可，型腔过浅，压板露出型腔的高度过高，加工时产生的振动容易引起压板偏移。

如图1所示，所述的型腔2平行并两端对齐设置了3X2共6个，夹持部件包括压块4，压块4设置于每对型腔2之间，共设置了4个压块；每个压块可以同时固定位于压块两端的压板1，夹持部件还包括压板驱动装置5；驱动装置5驱动压块4两端压入型腔2侧面与压板1形成的缝隙中，实现了压板1在型腔2中的牢固固定，如图2所示，驱动装置5由螺丝和弹簧组成，螺丝孔设置在每对型腔2之间的基体3上，螺丝51的转动带动压块4的上下运动，为压块的运动提供驱动力，压块选用铝制，铝质地较软，较容易发生形变，也可以选用铜质，压块4下面的螺丝51上还设置有弹簧52，当压板1加工完毕，需要从工装上取出时，拧松螺丝51，在弹簧52的弹力作用下，压块4被顶出，压块4两端的挤压力消失，压板1可以轻松取出；此处驱动装置也可以是采用液压、丝杠等方式控制压块4的运动，弹簧可以设置在压块、基体3之间的螺丝上，也可以直接设置在压块与弹簧中间，均在本实用新型保护的范围之内。

上述的压块4压入型腔的部分呈倒三角形，型腔2两边侧壁设置有斜面21， 斜面21与压块4两端相向的位置相匹配，这使得压块向缝隙内挤压更加流畅，此处压块两端的形状还可以是倒梯形以及其他与具有与斜面21相匹配的形状。

其工作原理如下：

如图2所示，将压板1放入型腔2中，将压块4压入两压板1之间的斜面21中，压块4通过螺丝固定在基体3上，螺丝51拧紧后，压块4与基体3之前弹簧受到压力压紧，压块4两端受挤压变形，将压板1紧紧固定在型腔中，然后将工装放入压板加工的设备中，待所有固定的压板都加工完毕后，加工完成的压板如图4，将螺丝51拧松，压块4在弹簧52弹力的作用下两端从斜面21中滑出，压块4对压板1的挤压力消失，压板轻松取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。