一种铝压铸件截断装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝压铸件截断装置。

背景技术：
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现有的截断装置在截断铝压铸件(铝压铸件为圆柱状)时，由于机器的震动，会使铝压铸件的切缝倾斜，而使得铝压铸件截断端面不规则，从而影响后期零件的加工质量，因此常常需要对不规则的加工基件进行后期的精磨，增加生产周期，提高生产成本。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铝压铸件截断装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种铝压铸件截断装置，包括底座、割刀、割刀轴、套管、摆臂、驱动盘、第一驱动连杆、驱动摆板、第二驱动连杆、限位块、定位机构、从动带轮、传动带、主动带轮以及传动电机，所述摆臂和驱动摆板均铰接于底座上，套管固定于摆臂上，割刀轴转动设于套管内，且割刀轴的两端均伸于套管外并分别与从动带轮以及割刀固定连接，传动电机固定于底座上且输出轴与主动带轮固定连接，传动带绕设于主动带轮与从动带轮上，第二驱动连杆的两端分别铰接于摆臂上和驱动摆板上，第一驱动连杆的两端分别铰接于驱动摆板上和驱动盘上，驱动盘转动设于底座上；定位机构固定于套管上，限位块固定于底座上且位于定位机构的下端；

所述定位机构包括连接块、螺栓、弹簧以及定位块，所述螺栓活动穿设于定位块上，且一端穿过定位块外并与连接块螺纹连接，弹簧套设于螺栓上，且一端抵接于连接块上，另一端抵接于定位块上。

进一步地，所述定位块上设有圆弧定位槽。

进一步地，所述定位块上设有台阶孔，所述螺栓活动穿设于该台阶孔内。

进一步地，所述限位块上设有圆弧限位槽。

进一步地，所述底座上且位于限位块的左侧设有若干送料滚轮。

进一步地，所述底座上设有第一支撑台，摆臂铰接于该第一支撑台上。

进一步地，所述底座上设有第二支撑台，驱动摆板铰接于该第二支撑台上。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，制作成本低，便于维护，在铝压铸件截断过程中对铝压铸件进行定位，提高截断质量。

附图说明：

图1为本实用新型铝压铸件截断装置的主视图。

图2为本实用新型铝压铸件截断装置的右视图。

图3为本实用新型铝压铸件截断装置中定位机构的结构图。

图4为图3定位机构中定位块的结构图。

图5为本实用新型铝压铸件截断装置中限位块的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种铝压铸件截断装置，包括底座1、割刀11、割刀轴12、套管13、摆臂14、驱动盘21、第一驱动连杆22、驱动摆板23、第二驱动连杆24、限位块32、定位机构4、从动带轮51、传动带52、主动带轮以及传动电机50，摆臂14铰接于底座1上，套管13固定于摆臂14上，割刀轴12通过两轴承转动设于套管13内，且割刀轴12的左右两端均伸于套管13外并分别与从动带轮51以及割刀11固定连接，传动电机50固定于底座1上，主动带轮固定于传动电机50的输出轴上，传动带52绕设于主动带轮与从动带轮51上，主动带轮与从动带轮51通过传动带52相联动。驱动摆板23铰接于底座1上，第二驱动连杆24的上下两端分别铰接于摆臂14上以及驱动摆板23上，第一驱动连杆22的上下两端分别铰接于驱动摆板23上以及驱动盘21上，驱动盘21设于底座1上，并与一电机的转轴相连(图中未画出)。定位机构4固定于套管13上，限位块32固定于底座1上且位于定位机构4的下端。

如图3，本实用新型中的定位机构4包括连接块41、螺栓42、弹簧43以及定位块44，螺栓42活动穿设于定位块44上，且一端穿过定位块44并与连接块41螺纹连接， 弹簧43套设于螺栓42上，且上端抵接于连接块41上，下端抵接于定位块44上，连接块41固定于套管13上。

将待截断的铝压铸件置于限位块32上，摆臂14在第一、二驱动连杆的作用下在底座1上上下摆动，从而完成铝压铸件的截断。在摆臂14带动割刀11向下运动截断铝压铸件的过程中，摆臂14上的定位块44压在铝压铸件上，从而实现在铝压铸件截断过程中对铝压铸件的定位。

如图4，本实用新型为增加定位块44对铝压铸件的定位效果，在定位块44上设有圆弧定位槽440。

本实用新型为便于将螺栓42穿接于定位块44上，在定位块44上设有台阶孔441，台阶孔441的台阶面可以更好地对螺栓42进行定位。

如图5，为更好地便于限位块32对铝压铸件的限位，在限位块32上设有圆弧限位槽320。

本实用新型为实现铝压铸件在截断过程中的自动进料，在底座1上且位于限位块32的左侧设有若干送料滚轮31，其中一所述送料滚轮31与步进电机相连，通过步进电机来控制铝压铸件的进料的节拍。

本实用新型为更好地将摆臂14铰接于底座1上，在底座1上设有第一支撑台100，摆臂14铰接于该第一支撑台100上。

为更好地将驱动摆板23铰接于底座1上，在底座1上设有第二支撑台101，驱动摆板23铰接于该第二支撑台101上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。