CNC零件定位销夹具的制作方法

本实用新型涉及CNC(Computer Numerical Control，数控机床)零件加工技术领域，特别是涉及一种CNC零件定位销夹具。

背景技术：

目前，在CNC零件加工中，需要定位和夹紧。通常采用手工定位和夹紧，然而，CNC零件在手工定位过程中，容易造成定位时间过长、定位不准、夹紧力的大小不易控制等问题，影响工作效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种定位准确、缩短定位时长、控制夹紧力大小的CNC零件定位销夹具。

一种CNC零件定位销夹具，用于定位和夹紧CNC零件，所述CNC零件定位销夹具包括：基座、设于所述基座上的支撑件、设于所述支撑件上供CNC零件定位的安装件、设于所述安装件上的若干定位销、以及围绕所述安装件的周边分布设置的若干转角气缸；每一所述转角气缸的施力轴上设有压紧件，所述压紧件上开设有定位孔；所述转角气缸驱动所述压紧件旋转和压紧CNC零件时，所述定位销伸入所述定位孔内。

在其中一个实施例中，所述安装件包括安装底座以及设于所述安装底座上的定位底板，所述安装底座设于所述支撑件上。

在其中一个实施例中，所述转角气缸固定设置在所述安装底座上。

在其中一个实施例中，所述转角气缸固定设置在所述支撑件上。

在其中一个实施例中，所述转角气缸为90度转角气缸。

在其中一个实施例中，所述转角气缸的个数为八个，所述安装件的两长侧边分别分布设置有三个所述转角气缸，所述安装件的两短侧边分别分布设置有一个所述转角气缸。

在其中一个实施例中，所述CNC零件定位销夹具还包括设于所述安装件的长侧边的第一安装板以及设于所述安装件的短侧边的第二安装板；所述第一安装板和所述第二安装板均固定设置于所述安装件。

在其中一个实施例中，所述定位销上远离所述安装件的端部设有倒角。

上述CNC零件定位销夹具通过转角气缸的施力轴在转动和收缩的过程中，驱动压紧件旋转和下压时，能够实现对CNC零件的压力大小的控制，同时，定位销伸入定位孔内，缩短定位时长，实现精准定位，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的CNC零件定位销夹具的结构示意图；

图2为图1中所示CNC零件定位销夹具的另一状态图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1和图2所示，本实用新型一较佳实施例的CNC零件定位销夹具100，用于定位和夹紧CNC零件(图未示)，CNC零件定位销夹具100包括：基座10、设于基座10上的支撑件20、设于支撑件20上供CNC零件定位的安装件30、设于安装件30上的若干定位销40、以及围绕安装件30的周边分布设置的若干转角气缸50。每一转角气缸50的施力轴上设有压紧件60，压紧件60上开设有定位孔61。转角气缸50的施力轴在转动和收缩的过程中，驱动压紧件60旋转和下压时，实现对CNC零件的压紧操作，同时，定位销40伸入定位孔61内，缩短定位时长，实现精准定位。其中，转角气缸50优选为90度转角气缸。

为了定位销40能够顺畅伸入定位孔61内，优选的，定位销40上远离安装件30的端部设有倒角。

本实施例中，安装件30包括安装底座31以及设于安装底座31上的定位底 板32，安装底座31设于支撑件20上，转角气缸50固定设置在安装底座31上。在其他实施例中，转角气缸50也可以固定设置在支撑件20上。

本实施例中，转角气缸50的个数为八个，安装件30的两长侧边分别分布设置有三个转角气缸50，安装件30的两短侧边分别分布设置有一个转角气缸50。CNC零件定位销夹具100还包括设于安装件30的长侧边的第一安装板70以及设于安装件30的短侧边的第二安装板80。第一安装板70和第二安装板80均固定设置于安装件30上。

上述CNC零件定位销夹具100通过转角气缸50的施力轴在转动和收缩的过程中，驱动压紧件60旋转和下压时，能够实现对CNC零件的压力大小的控制，同时，定位销40伸入定位孔61内，缩短定位时长，实现精准定位，提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。