一种管件整圆定径加工模具的制作方法

本实用新型涉及一种管件整圆定径加工模具，属于汽车零部件加工技术领域。

背景技术：

随着我国汽车行业、工程建设技术的快速发展，市场对管件的品质要求越来越高，从而促进管件加工模具的快速发展。传统管件定径模具通常只能进行简单的扩口定径，由于扩口模具有涨芯为多瓣结构，经扩口后的产品存在着圆度尺寸精度较差，影响了产品质量，加工后的管件外径尺寸难以精确保证，同时机械注油润滑不便，易引起配合移动卡滞现象，从而影响加工效率和模具使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种管件整圆定径加工模具，可对管件同时进行定径整圆加工，注油润滑方便快捷，利于提高加工效率和模具使用寿命。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种管件整圆定径加工模具，包括并帽、涨芯、模瓣、盖板、模具座和涨芯座，其中，所述模具座顶部设有环形腔体，所述模具座底部设有安装槽，所述安装槽与环形腔体连通，所述涨芯呈倒立的正多棱锥形体结构，所述涨芯顶部与并帽相连，所述并帽和涨芯内部均设有通孔，所述通孔内设有拉杆；

所述拉杆顶部与涨芯相连，所述拉杆顶部设有注油孔，所述拉杆上设有若干第一润滑油孔，所述第一润滑油孔与注油孔连通，所述拉杆底部穿过环形腔体和安装槽与涨芯座相连，所述涨芯座与涨芯之前设有调整垫圈，所述调整垫圈底部设有凸环，所述凸环与安装槽配合；

所述涨芯上设有若干第二润滑油孔，所述第二润滑油孔分别与第一润滑油孔和涨芯外壁连通，所述涨芯外壁包括若干个锥面，所述锥面上设有第一限位槽；

所述模瓣有若干个，若干模瓣呈环形均匀间隔分布，若干模瓣的横截面边缘为弧形，且在同一圆形D上，若干模瓣底部均置于模具座的环形腔体内，所述模瓣外壁与模具座之间设有第一弹性环，所述模瓣内壁与涨芯的锥面间隙配合，且设有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽之间设有限位滑块，若干模瓣侧顶部设有凹槽，所述凹槽内设有第二弹性环，所述盖板穿过模瓣与模具座相连。

上述一种管件整圆定径加工模具，其中，所述涨芯与并帽之间设有若干销孔。

上述一种管件整圆定径加工模具，其中，所述并帽内壁均设有内螺纹，所述拉杆外壁均设有外螺纹，通过内螺纹和外螺纹配合，实现拉杆顶部与涨芯相连。

上述一种管件整圆定径加工模具，其中，所述第二润滑油孔轴截面呈V形结构，且每两个第二润滑油孔设置于同一锥面上。

上述一种管件整圆定径加工模具，其中，所述模瓣和锥面的数目均为八个。

上述一种管件整圆定径加工模具，其中，所述盖板上设有若干紧固安装孔，若干紧固安装孔呈环形均匀间隔分布，所述紧固安装孔内设有螺栓，通过螺栓穿过模具座，实现盖板与模具座相连。

本实用新型的有益效果为：

将涨芯座向上推动，通过拉杆带动涨芯向上移动，由于涨芯呈倒立的正多棱锥形体结构，在上移过程中，使若干模瓣在第一弹性环和第二弹性环的形变压缩作用下向内收紧，圆形直径ØD减小，当圆形Ø直径小于管件内径时，将管件套进模瓣；随后将涨芯座向下移动，拉动涨芯向下移动，使模瓣向外扩大，圆形直径ØD增大，直至管件内径的理论值时，此时圆形直径ØD与管件的理论值相等，达到对管件整圆定径的目的。

润滑时仅需用注油器从并帽通孔加注润滑油至注油孔内，从第一润滑油孔和第二润滑油孔流出至模瓣与涨芯配合表面，即可实现各模瓣与涨芯之间的润滑，起到防止卡涩、锈蚀，保证加工稳定性和流畅性的作用。

本实用新型采用销孔，螺纹配合及螺栓紧固这种可拆卸结构，保证装置维修安装更换便捷；通过凸环与安装槽配合限位实现拉杆顶出现为限位，通过限位滑块在第一限位槽和第二限位槽内移动，实现涨芯移动限位、方便可靠，同时模瓣扩张收缩模瓣扩张收缩移动导向性，保证模瓣弧形边缘圆度，从而提高加工质量；采用八个模瓣，保证整圆加工的圆度、承压性和平滑度；通过弹性环的收紧力，保证模瓣与涨芯配合稳定性。

综上，本实用新型结构精密、设计合理，拆卸维修方便，可对管件同时进行定径整圆加工，定径整圆加工质量稳定，注油润滑方便快捷，利于提高加工效率和模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型主视AA剖面示意图。

图4为本实用新型主视AA剖面B部放大示意图。

图5为本实用新型主视CC剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种管件整圆定径加工模具，包括并帽1、涨芯2、模瓣3、盖板4、模具座5和涨芯座6，其中，所述模具座5顶部设有环形腔体7，所述模具座5底部设有安装槽8，所述安装槽8与环形腔体7连通，所述涨芯2呈倒立的正多棱锥形体结构，所述涨芯2顶部与并帽1相连，所述涨芯2与并帽1之间设有若干销孔9，所述并帽1和涨芯2内部均设有通孔10，所述通孔10内设有拉杆11；

所述并帽1内壁均设有内螺纹12，所述拉杆11外壁均设有外螺纹13，通过内螺纹12和外螺纹13配合，实现拉杆11顶部与涨芯2相连，所述拉杆11顶部设有注油孔14，所述拉杆11上设有若干第一润滑油孔15，所述第一润滑油孔15与注油孔14连通，所述拉杆11底部穿过环形腔体7和安装槽8与涨芯座6相连，所述涨芯座6与涨芯2之前设有调整垫圈16，所述调整垫圈16底部设有凸环17，所述凸环17与安装槽8配合限位；

所述涨芯2上设有若干第二润滑油孔18，所述第二润滑油孔18分别与第一润滑油孔15和涨芯2外壁连通，所述涨芯2外壁包括若干个锥面19，所述第二润滑油孔18轴截面呈V形结构，且每两个第二润滑油孔18设置于同一锥面19上，所述锥面19上设有第一限位槽20；

所述模瓣3和锥面19的数目均为八个，八个模瓣3呈环形均匀间隔分布八个模瓣3的横截面边缘为弧形，且在同一圆形D上，八个模瓣3底部均置于模具座5的环形腔体7内，所述模瓣3外壁与模具座5之间设有第一弹性环21，所述模瓣3内壁与涨芯2的锥面19间隙配合，且设有第二限位槽22，所述第二限位槽22与第一限位槽20之间设有限位滑块23，八个模瓣3侧顶部设有凹槽24，所述凹槽24内设有第二弹性环25，所述盖板4上设有若干紧固安装孔26，若干紧固安装孔26呈环形均匀间隔分布，所述紧固安装孔26内设有螺栓27，通过螺栓27穿过模具座，实现盖板4穿过模瓣3与模具座5相连。

本实用新型的工作方式为：

将涨芯座向上推动，通过拉杆带动涨芯向上移动，由于涨芯呈倒立的正多棱锥形体结构，在上移过程中，使若干模瓣在第一弹性环和第二弹性环的形变压缩作用下向内收紧，圆形直径ØD减小，当圆形Ø直径小于管件内径时，将管件筒体28套进模瓣；随后将涨芯座向下移动，拉动涨芯向下移动，使模瓣向外扩大，圆形直径ØD增大，直至管件内径的理论值时，此时圆形直径ØD与管件的理论值相等，达到对管件整圆定径的目的。

润滑时仅需用注油器从并帽通孔加注润滑油至注油孔内，从第一润滑油孔和第二润滑油孔流出至模瓣与涨芯配合表面，即可实现各模瓣与涨芯之间的润滑，起到防止卡涩、锈蚀，保证加工稳定性和流畅性的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。