多工序机床的制作方法
【专利摘要】多工序机床，涉及机械领域。多工序机床，涉及机械领域，包括车身总成，车身总成上端设置工作平台，头架总成、尾架总成、拖板总成固定在工作平台上，头架总成设置在工作平台左侧上端，机械手部分设置在头架上端平台上，头架主轴一端连接皮带盘一端连接压板。尾架总成包括推料机构、压料机构、送料机构、接料机构；拖板总成分别设置在机架工作平台上端前后，刀架分别固定在Z轴向拖板与Y轴向拖板上端平面上，步进电机分别通过螺母、丝杠与X、Z、A、Y轴向拖板连接且通过支架分别固定在拖板一端。这种一次装夹就能完成多道工序加工，减少装夹误差，提高了工作效率和加工质量，减少了用地设备投入成本，节省了劳动力，合格率较高。
【专利说明】
多工序机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种用于加工活塞环的多工序合一的专用机床的制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在活塞环加工过程中，装夹次数多，其生产效率低，质量不稳定，且浪费劳动力，产品合格率也不高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种多工序机床。
[0004]本实用新型包括车身总成、头架总成、尾架总成、拖板总成，所述车身总成包括机架，所述机架上设置工作平台，所述头架总成、尾架总成、拖板总成固定在所述工作平台上，所述头架总成设置在所述工作平台的左侧，在所述头架总成的上端平台上设置机械手装置，所述头架总成设有传动主轴，所述传动主轴的左端连接皮带轮，在头架总成下方机架内设置电机，电机通过皮带、皮带轮与所述传动主轴的皮带轮传动连接，所述传动主轴的右端连接第一压板;所述尾架总成包括推料机构、压料机构、送料机构、接料机构，所述尾架总成还包括尾架箱体、尾架主轴，所述尾架主轴设置在所述尾架箱体内，所述尾架主轴的左端连接第二压板，所述尾架主轴的右端连接驱动液压油缸，所述驱动液压油缸固定在所述尾架箱体的右端;所述推料机构包括托架、无杆气缸、过渡套、专用支架，所述托架固定在所述尾架箱体上端，所述无杆气缸通过支架设置在所述托架的一侧，所述专用支架固定在所述尾架箱体上端平台左侧，在所述专用支架上设置过度套；
[0005]所述送料机构包括送料推板、送料驱动液压缸、专用滑座、导杆、支架，所述驱动液压缸通过支架固定在专用支架上，所述送料推板固定在专用滑座上，所述导杆通过支架固定在专用支架上，所述专用滑座套在导杆上通过支架与送料驱动液压油缸上液压杆连接；
[0006]所述接料机构包括导杆、料筒、接料驱动液压缸、支架、导杆连接架、料筒专用支架，所述导杆设置在尾架箱体中，所述料筒通过料筒专用支架与导杆左端连接，所述接料驱动液压缸通过导杆连接架连接于导杆右端，所述接料驱动液压油缸通过支架固定在尾架右侧的工作平台上；
[0007]所述拖板总成包括前刀拖板与后刀拖板分别设置在车身工作平台上端前后，所述前刀拖板包括X轴向拖板与Z轴向拖板，所述后刀拖板包括A轴向拖板与Y轴向拖板，所述拖板及相应的可独立沿X轴向、Z轴向、六轴向和Y轴向运动且Z轴向拖板设置在X轴向拖板之上、Y轴向拖板设置在A轴向拖板之上，所述刀架分别固定在Z轴向拖板与Y轴向拖板上端平面上，所述步进电机分别通过螺母、丝杠与X、Z、A、Y轴向拖板一端连接，所述步进电机通过数控系统控制。
[0008]本实用新型工作时，将待加工的活塞环成杆理齐后平放于托架上，由无杆气缸通过推板将活塞环推至过渡套再由过渡套上方的驱动液压缸通过送料板将活塞环送至料筒中，尾架主轴左端压板随着驱动液压油缸液压杆向左运动与头架主轴右端的压板在料筒中将待加工活塞环压紧，料筒在导杆驱动液压油缸作用下向右移动，使夹紧的活塞环退出料筒，随头架主轴转动，夹紧的活塞环随着转动，控制机床各轴的多轴数控系统工作，加工结束后，主轴停止转动后通过机械手将加工好的活塞环套入设置好的等环架上，这种一次装夹就能完成多道工序加工，减少装夹误差，提高了工作效率和加工质量，减少了用地设备投入成本，节省了劳动力，合格率较高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本多工序机床包括车身总成1、头架总成2、尾架总成9、拖板总成25，所述车身总成包括机架26，机架26上设置工作平台22，头架总成2、尾架总成9、拖板总成25固定在工作平台22上，头架总成2设置在工作平台22的左侧，在头架总成2的上端平台上设置机械手装置8，头架总成2设有传动主轴27，传动主轴27的左端连接皮带轮16，在头架总成2下方机架26内设置电机15，电机15通过皮带、皮带轮23与传动主轴27的皮带轮16传动连接，传动主轴27的右端连接第一压板1 ；尾架总成9包括推料机构12、压料机构18、送料机构14、接料机构19，尾架总成9还包括尾架箱体28、尾架主轴29，尾架主轴29设置在尾架箱体28内，尾架主轴29的左端连接第二压板11，尾架主轴29的右端连接驱动液压油缸30，驱动液压油缸30固定在尾架箱体28的右端；
[0011]推料机构12包括托架13、无杆气缸31、专用支架20，托架13固定在尾架箱体28上端，无杆气缸31通过支架设置在托架16的一侧，专用支架20固定在尾架箱体28上端平台左侧；
[0012]送料机构14包括送料推板34、送料驱动液压缸35、专用滑座36、导杆37、支架38，驱动液压缸35通过支架固定在专用支架33上，送料推板34固定在专用滑座36上，导杆37通过支架固定在专用支架33上，专用滑座36套在导杆37上通过支架38与送料驱动液压油缸35上液压杆连接；
[0013]接料机构19包括导杆39、料筒7、接料驱动液压缸41、支架42、导杆连接架43、料筒专用支架44，导杆39设置在尾架箱体28中，料筒40通过料筒专用支架44与导杆39左端连接，接料驱动液压缸41通过导杆连接架43连接于导杆39右端，接料驱动液压油缸41通过支架42固定在尾架总成9右侧的工作平台22上；
[0014]拖板总成25包括前刀拖板3与后刀拖板6分别设置在车身工作平台上端前后，前刀拖板3包括X轴向拖板4与Z轴向拖板5，后刀拖板6包括A轴向拖板43与Y轴向拖板44，拖板及相应的可独立沿X轴向、Z轴向、六轴向和Y轴向运动，Z轴向拖板5设置在X轴向拖板4之上、Y轴向拖板设置在A轴向拖板之上，刀架22分别固定在Z轴向拖板5与Y轴向拖板上端平面上，步进电机分别通过螺母、丝杠与X、Z、A、Y轴向拖板4、5、43、44连接且拖板一端连接，步进电机通过数控系统控制。
【主权项】
1.多工序机床，其特征在于包括车身总成、头架总成、尾架总成、拖板总成，所述车身总成包括机架，所述机架上设置工作平台，所述头架总成、尾架总成、拖板总成固定在所述工作平台上，所述头架总成设置在所述工作平台的左侧，在所述头架总成的上端平台上设置机械手装置，所述头架总成设有传动主轴，所述传动主轴的左端连接皮带轮，在头架总成下方机架内设置电机，电机通过皮带、皮带轮与所述传动主轴的皮带轮传动连接，所述传动主轴的右端连接第一压板； 所述尾架总成包括推料机构、压料机构、送料机构、接料机构，所述尾架总成还包括尾架箱体、尾架主轴，所述尾架主轴设置在所述尾架箱体内，所述尾架主轴的左端连接第二压板，所述尾架主轴的右端连接驱动液压油缸，所述驱动液压油缸固定在所述尾架箱体的右端； 所述推料机构包括托架、无杆气缸、专用支架，所述托架固定在所述尾架箱体上端，所述无杆气缸通过支架设置在所述托架的一侧，所述专用支架固定在所述尾架箱体上端平台左侧； 所述送料机构包括送料推板、送料驱动液压缸、专用滑座、导杆、支架，所述驱动液压缸通过支架固定在专用支架上，所述送料推板固定在专用滑座上，所述导杆通过支架固定在专用支架上，所述专用滑座套在导杆上通过支架与送料驱动液压油缸上液压杆连接； 所述接料机构包括导杆、料筒、接料驱动液压缸、支架、导杆连接架、料筒专用支架，所述导杆设置在尾架箱体中，所述料筒通过料筒专用支架与导杆左端连接，所述接料驱动液压缸通过导杆连接架连接于导杆右端，所述接料驱动液压缸通过支架固定在尾架右侧的工作平台上； 所述拖板总成包括前刀拖板与后刀拖板分别设置在车身工作平台上端前后，所述前刀拖板包括X轴向拖板与Z轴向拖板，所述后刀拖板包括A轴向拖板与Y轴向拖板，所述拖板及相应的可独立沿X轴向、Z轴向、六轴向和Y轴向运动且Z轴向拖板设置在X轴向拖板之上、Y轴向拖板设置在A轴向拖板之上，在Z轴向拖板与Y轴向拖板上端平面上分别固定刀架，步进电机分别通过螺母、丝杠与X、Z、A、Y轴向拖板一端连接，步进电机通过数控系统控制。
【文档编号】B23Q7/00GK205703517SQ201620512894
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】陶俊, 刘久群, 吴启强, 陈晨, 刘启春, 陶根华
【申请人】江苏苏扬包装股份有限公司