一种减少磨损的折弯模具的制作方法

本实用新型涉及工件加工领域，尤其是一种减少磨损的折弯模具。

背景技术：

板材类工件在加工的过程中，一般要使用折弯模具进行折弯，令其在压力作用下使工件有特定的形状和尺寸。为了提高生产效率、增加加工精度、节约成本，对工件进行二次连续折弯加工的需求越来越大。现有技术中，模具因冲击力的作用往往磨损严重，需经常更换以保证加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种减少磨损的折弯模具，其能够有效减少加工过程中对模具的冲击，减少模具磨损，同时能够在同一设备上完成二次折弯，提供加工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种减少磨损的折弯模具，其中，包括脱料板和下模，所述下模依次包括下模板、下垫板和下模座，所述脱料板内设置有可上下活动的立块，所述立块的下端对应设置有可相对运动的滑块，所述滑块下方设置有与所述脱料板连接的折弯头，所述下模板对应所述折弯头开设有贯通的成型腔，所述成型腔内设置有可活动的台板，所述台板底部设置有倒T字形的顶杆，所述下垫板和下模座之间设置有弹性件。

其中，所述顶杆呈T字形包括托板和顶针，所述顶针穿过所述下垫板，所述托板的上表面与所述下垫板的下表面相抵接。

其中，所述立块的下端为第一斜面，所述滑块的上端设置有与所述立块相 配合的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面可相互移动。

其中，所述顶杆底部设置有弹簧，所述弹簧置于所述下模座内。

其中，所述下模座的上表面开设有凹槽，所述弹性件置于所述凹槽内。

其中，所述脱料板的上方设置有上夹板，所述立块的顶端固定于所述上夹板。

其中，所述脱料板和上夹板之间设置有止挡板。

本实用新型所述的一种减少磨损的折弯模具，滑块下方设置有与脱料板连接的折弯头，折弯头挤压工件进入成型腔完成一次折弯；立块下压与滑块产生相对滑动，滑块挤压工件完成二次折弯，提高加工效率和精度；成型腔内台板的底部设置有倒T字形的顶杆，下垫板和下模座之间设置有弹性件，工件上方的折弯头向下挤压工件，台板受力向下运动推动顶杆也向下，下垫板也受力向下，弹性件受力压缩产生向上的弹力，在工作过程中起到缓冲作用，减少模具磨损。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所述的一种减少磨损的折弯模具的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例所述的一种减少磨损的折弯模具一次折弯弹性件9压缩状态示意图；

图3是本实用新型的实施例所述的一种减少磨损的折弯模具一次折弯弹性件9恢复状态示意图；

图4是本实用新型的实施例所述的一种减少磨损的折弯模具二次折弯示意图。

附图标记：

11、上夹板；12、止挡板；13、脱料板；2、下模；21、下模板；211、成 型腔；22、下垫板；23、下模座；231、凹槽；3、立块；31、第一斜面；4、滑块；41、第二斜面；5、折弯头；6、台板；7、顶杆；71、托板；72、顶针；8、弹簧；9、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图4所示，本实施例所述一种减少磨损的折弯模具，包括脱料板13和位于所述脱料板(13)下方的下模2，所述下模2从上至下依次包括下模板21、下垫板22和下模座23，所述脱料板13的上方设置有上夹板11，所述脱料板13和上夹板11之间设置有止挡板12，所述脱料板13内设置有可上下活动的立块3，所述立块3的顶端固定于所述上夹板11，所述立块3的下端对应设置有可相对运动的滑块4，所述滑块4下方设置有与所述脱料板13连接的折弯头5，所述下模板21对应所述折弯头5开设有贯通的成型腔211，所述成型腔211内设置有可活动的折台板6，所述折台板6底部设置有倒T字形的顶杆7，所述下垫板22和下模座23之间设置有弹性件9；所述下模座23的上表面开设有凹槽231，所述弹性件9置于所述凹槽231内。

所述顶杆7呈倒T字形包括托板71和顶针72，所述顶针72穿过所述下垫板22，所述托板71的上表面与所述下垫板22的下表面相抵接；当所述折台板6受到向下的压力时，所述顶杆7受力向下，所述托板71对所述下垫板22没有支撑力，所述下垫板22在向下的压力和自重的作用下向下压缩弹性件9，减少上方折弯头5下压瞬间对下模板21的冲击力，减少对下模板21的磨损。

所述立块3的下端为第一斜面31，所述滑块4的上端设置有与所述立块3相配合的第二斜面41，所述第一斜面31与第二斜面41可相互移动；当所述立块3向下时，所述第一斜面31与第二斜面41相对移动，所述滑块4在所述第 一斜面31的推动下向左侧移动，从而挤压工件完成二次折弯。

所述顶杆7底部设置有弹簧8，所述弹簧8置于所述下模座23内；折弯过程中所述弹簧8受力压缩，产生向上的弹力，便于工件脱模。

本实施例所述的一种减少磨损的折弯模具在使用过程中，工件放置于脱料板13和下模板21之间，工件上方的脱料板13、止挡板12和上夹板11向下，折弯头5与工件接触向下挤压工件进行折弯；此时，工件下方的折台板6受力向下，折台板6带动其下方的顶杆7向下并压缩弹簧8，顶杆7的托板71与下垫板22脱离，托板71对下垫板22没有支撑力；下垫板22在自重的作用下向下，压缩弹性件9，同时与下垫板22相连的下模板21也向下，在折弯头5下压与工件接触瞬间减少对下模板21的冲击力，减少对下模板21的磨损，提高下模板21的使用寿命；折弯头5继续向下挤压工件，弹性件9压缩产生向上的弹力，推动下垫板22和下模板21向上，直到折弯头5挤压工件进入成型腔211完成一次折弯；上夹板11继续向下带动立块3向下，第一斜面31与第二斜面41相对移动，滑块4在第一斜面31的推动下向左移动，挤压工件进行二次折弯；折弯完成后，脱料板13带动折弯头5向上退出，弹簧8压缩产生向上的弹力推动折台板6向上，将工件顶起完成脱模。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。