一种回转塔架塔帽对接铆焊工装的制作方法
【专利摘要】一种回转塔架塔帽对接铆焊工装，包括平台，所述平台上依次间隔固定有第一耳座总成、第二耳座总成和拉板架总成，所述第一耳座总成、第二耳座总成和拉板架总成均有两个，分别对称设置于平台的两侧；所述拉板架总成包括拉板座、两块拉板、第一筋板和第二筋板，所述两块拉板对称安装于拉板座上，每块拉板的外表面左右两侧设有第一筋板和第二筋板；所述拉板上设有至少两个通孔，两块拉板的通孔的位置相对应，两块拉板之间设有分别穿过通孔的拉板轴，拉板轴用于安装回转塔架塔帽的上耳板。本实用新型大幅提高了回转塔架塔帽对接铆焊的工作效率，进而提高铆焊质量，而且互换性好。
【专利说明】
一种回转塔架塔帽对接铆焊工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及工装领域，特别是一种回转塔架塔帽对接铆焊工装。
【背景技术】
[0002]塔帽是塔式起重机必不可少的组件。塔帽分为不带回转塔架塔帽和带回转塔架塔帽。现有的带回转塔身塔帽在组装铆焊时，需要用到定位工装对其进行紧固和定位。在现有的技术设计中，带回转塔身塔帽在组装铆焊时通常在工作平台上进行，如果固定不牢靠，很容易影响焊接质量，目前还没有出现专门针对带回转塔身塔帽的对接铆焊定位工装。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种焊接质量高，定位可靠，省时省力的回转塔架塔帽对接铆焊工装。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种回转塔架塔帽对接铆焊工装，包括平台，所述平台上依次间隔固定有第一耳座总成、第二耳座总成和拉板架总成，所述第一耳座总成、第二耳座总成和拉板架总成均有两个，分别对称设置于平台的两侧;所述拉板架总成包括拉板座、两块拉板、第一筋板和第二筋板，所述两块拉板对称安装于拉板座上，每块拉板的外表面左右两侧设有第一筋板和第二筋板;所述拉板上设有至少两个通孔，两块拉板的通孔的位置相对应，两块拉板之间设有分别穿过通孔的拉板轴，拉板轴用于安装回转塔架塔帽的上耳板。
[0005]进一步，所述拉板轴与拉板之间通过螺栓固定，所述螺栓与拉板轴的端部之间设有垫环。
[0006]进一步，所述拉板与拉板轴之间设有隔套。
[0007]进一步，所述平台是由多块底座拼接而成，相邻底座的连接处设有对接梁，对接梁通过螺栓固定于相邻底座的连接处。
[0008]进一步，所述第一耳座总成包括底板、第三筋板和第一耳板，所述第一耳板设于底板上，底板的外表面左右两侧分别设有第三筋板。
[0009]进一步，所述第二耳座总成的高度低于第一耳座总成的高度，所述第二耳座总成与第一耳座总成之间的距离为2000?2500mm。
[0010]进一步，所述第一耳板上设有通孔，所述通孔内设有第一耳座轴，用于安装回转塔架塔帽的下耳板;第一耳座轴的前端通过螺栓固定，螺栓与第一耳座轴的端部之间设有垫环，第一耳座轴的末端卡在第一耳板的外表面上。
[0011]进一步，所述第一耳板与第一耳座轴之间设有垫套。
[0012]进一步，所述平台的两侧还对称设置有至少两个吊环螺丝。
[0013]进一步，所述拉板轴与回转塔架塔帽的上耳板之间铰接，第一耳座轴与回转塔架塔帽的下耳板之间铰接。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0015](I)通过将回转塔架塔帽的上耳板与拉板架总成固定，下耳板与第一耳座总成固定，以及塔身耳板与第二耳座总成固定，以便对回转塔架塔帽进行对接铆焊，由于定位精准和牢固，大幅提高了回转塔架塔帽对接铆焊的工作效率，进而提高铆焊质量，而且互换性好。
[0016](2)通过将回转塔架塔帽的上耳板与与拉板轴之间铰接，下耳板与第一耳座轴铰接，以及塔身耳板与第二耳座总成的第二耳座轴铰接，从而增加回转塔架塔帽在平台上的活动量，进一步方便铆焊，灵活性高。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示实施例平台的结构示意图；
[0019]图3为图2所示实施例的俯视图；
[0020]图4为图1所示实施例拉板架总成的结构放大俯视图；
[0021 ]图5为图1所示实施例拉板架总成的结构放大示意图；
[0022]图6为图5所示实施例的侧视图；
[0023]图7为图1所示实施例对接梁的结构放大示意图；
[0024]图8为图1所示实施例第一耳座总成的结构放大示意图；
[0025]图9为图8所示实施例的侧视图；
[0026]图10为图1所示实施例第一耳座总成的结构放大俯视图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
[0028]如图1?图7所示:一种回转塔架塔帽对接铆焊工装，包括平台I，平台I上依次间隔固定有第一耳座总成2、第二耳座总成3和拉板架总成4，第一耳座总成2、第二耳座总成3和拉板架总成4均有两个，分别对称设置于平台I的两侧;拉板架总成4包括拉板座41、两块拉板42、第一筋板43和第二筋板44，两块拉板42对称安装于拉板座41上，每块拉板42的外表面左右两侧设有第一筋板43和第二筋板44;拉板42上设有两个通孔421，两块拉板42的通孔421的位置相对应，两块拉板42之间设有分别穿过通孔421的拉板轴45，拉板轴45用于安装回转塔架塔帽5的上耳板51。
[0029]本实施例通过将回转塔架塔帽5的上耳板51与拉板架总成4固定，将回转塔架塔帽5的下耳板52与第一耳座总成2固定，以及将回转塔架塔帽5的塔身耳板53与第二耳座总成3固定，实现了回转塔架塔帽5的定位功能，大幅提高了回转塔架塔帽5对接铆焊的工作效率，进而提高铆焊质量。通过设置拉板轴45，将回转塔架塔帽5的上耳板51与拉板轴45之间铰接，可增加回转塔架塔帽5在平台I上的活动量，从而方便铆焊，灵活性高。本实施例的平台I是由两块底座拼接而成，两块底座的连接处设有对接梁12，对接梁12上设有螺孔11，通过螺栓固定于相邻底座的连接处。平台I的两侧还对称设置有吊环螺丝13，吊环螺丝13的数量为8个，用于起吊载荷。
[0030]其中，拉板轴45与拉板42之间通过螺栓451固定，螺栓451与拉板轴45的端部之间设有垫环452，以提高螺栓451与拉板轴45之间的密封性，并且使螺栓451的夹紧力通过刚性好的垫环452均匀地作用在拉板轴45上，避免拉板轴45局部压陷。另外，拉板42与拉板轴45之间设有隔套453，防止拉板42与拉板轴45之间产生相对运动时发生磨损。
[0031]如图8?图10所示:第一耳座总成2包括底板21、第三筋板22和第一耳板23，第一耳板23设于底板21上，底板21的外表面左右两侧分别设有第三筋板22;第一耳板23上设有通孔231，通孔231内设有第一耳座轴24，用于安装回转塔架塔帽5的下耳板52;第一耳座轴24的前端通过螺栓241固定，螺栓与241第一耳座轴24的端部之间设有垫环242，第一耳座轴24的末端卡在第一耳板23的外表面上。第一耳板23与第一耳座轴24之间设有垫套243。
[0032]第二耳座总成3的高度低于第一耳座总成2的高度，第二耳座总成3的组成结构与第一耳座总成2的相同，此处不在赘述。第二耳座总成3与第一耳座总成2之间的距离为2400mmo
[0033]本实施例通过将回转塔架塔帽5的上耳板51与拉板架总成4固定，将下耳板52与第一耳座总成2固定，以及将塔身耳板53与第二耳座总成3固定，以便对回转塔架塔帽5进行对接铆焊，由于定位精准和牢固，大幅提高了回转塔架塔帽5对接铆焊的工作效率，进而提高铆焊质量；另外，通过将回转塔架塔帽5的上耳板51与与拉板轴45之间铰接，下耳板52与第一耳座轴24铰接，以及塔身耳板53与第二耳座总成3的第二耳座轴铰接，从而增加回转塔架塔帽5在平台I上的活动量，进一步方便铆焊，灵活性高，且各零件互换性好。
【主权项】
1.一种回转塔架塔帽对接铆焊工装，其特征在于:包括平台，所述平台上依次间隔固定有第一耳座总成、第二耳座总成和拉板架总成，所述第一耳座总成、第二耳座总成和拉板架总成均有两个，分别对称设置于平台的两侧;所述拉板架总成包括拉板座、两块拉板、第一筋板和第二筋板，所述两块拉板对称安装于拉板座上，每块拉板的外表面左右两侧设有第一筋板和第二筋板;所述拉板上设有至少两个通孔，两块拉板的通孔的位置相对应，两块拉板之间设有分别穿过通孔的拉板轴，拉板轴用于安装回转塔架塔帽的上耳板。2.根据权利要求1所述的回转塔架塔帽对接铆焊工装，其特征在于:所述拉板轴与拉板之间通过螺栓固定，所述螺栓与拉板轴的端部之间设有垫环。3.根据权利要求1所述的回转塔架塔帽对接铆焊工装，其特征在于:所述拉板与拉板轴之间设有隔套。4.根据权利要求1或2或3所述的回转塔架塔帽对接铆焊工装，其特征在于:所述平台是由多块底座拼接而成，相邻底座的连接处设有对接梁，对接梁通过螺栓固定于相邻底座的连接处。5.根据权利要求1或2或3所述的回转塔架塔帽对接铆焊工装，其特征在于:所述第一耳座总成包括底板、第三筋板和第一耳板，所述第一耳板设于底板上，底板的外表面左右两侧分别设有第三筋板。6.根据权利要求1或2或3所述的回转塔架塔帽对接铆焊工装，其特征在于:所述第二耳座总成的高度低于第一耳座总成的高度，所述第二耳座总成与第一耳座总成之间的距离为2000?2500mm。7.根据权利要求5所述的回转塔架塔帽对接铆焊工装，其特征在于:所述第一耳板上设有通孔，所述通孔内设有第一耳座轴，用于安装回转塔架塔帽的下耳板;第一耳座轴的前端通过螺栓固定，螺栓与第一耳座轴的端部之间设有垫环，第一耳座轴的末端卡在第一耳板的外表面上。8.根据权利要求7所述的回转塔架塔帽对接铆焊工装，其特征在于:所述第一耳板与第一耳座轴之间设有垫套。9.根据权利要求1或2或3所述的回转塔架塔帽对接铆焊工装，其特征在于:所述平台的两侧还对称设置有至少两个吊环螺丝。10.根据权利要求1或2或3所述的回转塔架塔帽对接铆焊工装，其特征在于:所述拉板轴与回转塔架塔帽的上耳板之间铰接，第一耳座轴与回转塔架塔帽的下耳板之间铰接。
【文档编号】B23K37/04GK205703033SQ201620515885
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】陈开伟, 曹泽华, 刘洋
【申请人】长沙星沙机床有限公司