用于导轨钻孔的加工中心夹治具的制作方法

本实用新型涉及导轨挡片加工设备技术领域，具体涉及一种用于导轨钻孔的加工中心夹治具。

背景技术：

导轨的钻孔加工通常由普通夹具与台钻或加工中心配合完成。生产时，将工件装夹于夹具上，工件固定不动，通过钻头在工件的相应位置加工出孔。在现有技术中，钻模板、台虎钳是常用的夹具。

然而，现有的钻模板、台虎钳的结构存在诸多不合理之处，其往往一次只能装夹一个工件，且不便于操作，导致生产效率低，需要的操作人员多，生产成本高。

因此，现有技术中亟需一种一次能够装夹多个工件、且便于操作的装夹治具，以提高生产效率，减少操作人员数量，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种一次能够装夹多个工件、且便于操作的用于导轨钻孔的加工中心夹治具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于导轨钻孔的加工中心夹治具，包括底座、两两相互平行的均匀设置于底座上的多个长条状的侧支撑架及设置于每两个相互平行的侧支撑架之间的下拉涨开夹紧机构，所述下拉涨开夹紧机构包括下拉气缸、位于下拉气缸上方的与下拉气缸的向上伸出的活塞杆连接的气缸拉杆、固定连接于气缸拉杆的上部的斜楔本体、设置于斜楔本体左右两侧的与斜楔本体相互斜楔配合的两个楔形块状的母爪及每个母爪连接的用于与相应侧支撑架配合夹紧工件的子爪，所述母爪可左右滑动的连接于所述底座的上方，所述侧支撑架于相应的子爪旁侧设置有用于放置工件的长条状槽口。

所述底座安装有手操阀，所述下拉气缸通过该手操阀及气管与供气设备连接。

所述底座的上端固定连接有母爪连接块，母爪连接块设置有导向沿，导向沿上连接有滑块，所述母爪位于所述母爪连接块的上方，所述母爪与所述滑块连接。

所述底座上设置有微分头安装架，该微分头安装架于所述长条状槽口的旁侧对应于工件的端部设置有微分头。

每两个相互平行的所述侧支撑架之间并排设置有三个所述下拉涨开夹紧机构。

所述底座包括横向设置的底板、位于底板上方的横向设置的治具板及设置于底板与治具板之间的筋板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一次能够装夹多个工件，装夹工件操作也更加方便省时，并节约大量换刀时间，能有效提高工作效率，减少生产成本。同时，在完成一次工件装夹后，设备在对夹治具上的多个工件进行钻孔加工的过程中，操作人员可以有充足的时间操作其他设备，一个操作人员即可完成多个设备的操作，能有效减少操作人员的数量，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图4是图3的A-A向的剖面结构示意图。

在图中：1-机床工作台面；2-底板；3-筋板；4-治具板；5-侧支撑架；6-手操阀；7-下拉涨开夹紧机构；8-微分头；9-微分头安装架；10-下拉气缸；11-气缸拉杆；12-斜楔本体；13-母爪；14-子爪；15-工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1、图2所示，一种用于导轨钻孔的加工中心夹治具，包括底座、两两相互平行的均匀设置于底座上的多个长条状的侧支撑架5及设置于每两个相互平行的侧支撑架5之间的下拉涨开夹紧机构7，如图3、图4所示，下拉涨开夹紧机构7包括下拉气缸10、位于下拉气缸10上方的与下拉气缸10的向上伸出的活塞杆连接的气缸拉杆11、固定连接于气缸拉杆11的上部的斜楔本体12、设置于斜楔本体12左右两侧的与斜楔本体12相互斜楔配合的两个楔形块状的母爪13及每个母爪13连接的用于与相应侧支撑架5配合夹紧工件15的子爪14，母爪13可左右滑动的连接于底座的上方，侧支撑架5于相应的子爪14旁侧设置有用于放置工件15的长条状槽口。

由于导轨的规格较多，长短不一，侧支撑架5的长条状槽口根据不同的导轨规格进行设置。在加工之前，更换具有不同长条状槽口的侧支撑架5，即可完成不同规格的导轨的装夹。

在本实用新型中，底座还安装有手操阀6，下拉气缸10通过该手操阀6及气管与供气设备连接。底座的上端固定连接有母爪连接块，母爪连接块设置有导向沿，导向沿上连接有滑块，母爪13位于母爪连接块的上方，母爪13与滑块连接。

工作时，根据需要钻孔的规格及工件15的长度更换合适的侧面支撑架及程序，将工件15放置于侧支撑架5的长条状槽口内，启动手操阀6，控制下拉涨开夹紧机构7动作，将工件15夹紧于子爪14与侧支撑架5之间。之后，启动加工程序进行钻孔加工，加工完成后吹铁屑。然后，打开手操阀6，取出工件15，吹铁屑，进行下一工作循环。

为了能够更加精准的定位工件15，提高加工精度，底座上设置有微分头安装架9，该微分头安装架9于长条状槽口的旁侧对应于工件15的端部设置有微分头8。

作为优选，参见图1、图2，底座上设置有8个侧支撑架5，每两个相互平行的侧支撑架5之间并排设置有三个下拉涨开夹紧机构7。本实用新型最多可装夹12根导轨，每次装夹的导轨数量可以根据加工量的实际需要进行调整，也可以同时装夹不同规格的导轨。

参见图1，在本实用新型中，底座包括横向设置的底板2、位于底板2上方的横向设置的治具板4及设置于底板2与治具板4之间的筋板3。底板2设置于机床工作台面1的上端。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。