一种钢板冲压成型用模具装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板冲压成型用模具装置，包括下模连接块和连接板，所述下模连接块的顶面中部具有下模固定凹槽，下模固定凹槽的底面具有多个定位插孔，定位插孔中插套有强磁铁套，强磁铁套的外侧壁固定在定位插孔的内侧壁上，下模插套在下模固定凹槽中，下模的底面具有多个插杆，插杆插套在强磁铁套中并吸附在强磁铁套中，下模固定凹槽的内侧壁上具有的螺接通孔中螺接有多个定位螺柱，定位螺柱的端部插套在下模的外侧壁上具有的侧壁凹孔中，连接板的底面中部具有上模安装凹槽，上模插套在上模安装凹槽中并固定在上模安装凹槽的顶面，上模处于下模的正上方。它结构简单，体积小，下模安装拆卸方便，钢板安装定位准确，大大提高制作效果。
【专利说明】
一种钢板冲压成型用模具装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及金属部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种钢板冲压成型用模具装置。
【背景技术】
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[0002]现有的薄形小面积钢板进行冲压成型时，采用的模具成型设备一般体积大，其部件繁多，使得冲压制作产生的能耗大，产生浪费，同时，其一般上模和下模具均采用螺栓进行固定，其安装拆卸麻烦。
[0003 ]而且，钢板固定在下模时需要定位，现有的定位机构安装麻烦。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种钢板冲压成型用模具装置，它结构简单，体积小，下模安装拆卸方便，钢板安装定位准确，方便，大大提高制作效果。
[0005]本实用新型的技术解决措施如下:
[0006]—种钢板冲压成型用模具装置，包括下模连接块和连接板，所述下模连接块的顶面中部具有下模固定凹槽，下模固定凹槽的底面具有多个定位插孔，定位插孔中插套有强磁铁套，强磁铁套的外侧壁固定在定位插孔的内侧壁上，下模插套在下模固定凹槽中，下模的底面具有多个插杆，插杆插套在强磁铁套中并吸附在强磁铁套中，下模固定凹槽的内侧壁上具有的螺接通孔中螺接有多个定位螺柱，定位螺柱的端部插套在下模的外侧壁上具有的侧壁凹孔中，连接板的底面中部具有上模安装凹槽，上模插套在上模安装凹槽中并固定在上模安装凹槽的顶面，上模处于下模的正上方。
[0007]所述下模连接块的两侧具有向外延伸的延伸部，延伸部的顶面固定有限位柱，连接板的两外侧壁上固定有连接块体，限位柱插套在连接块体中，限位柱的顶部螺接有定位螺母，限位柱中插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端着力于延伸部，缓冲弹簧的上端着力于连接块体。
[0008]所述下模的顶面中部具有钢板放置凹槽，钢板放置凹槽的底面具有多个冲压凹孔和多个安装槽，安装槽中嵌套并固定有永磁体块。
[0009]所述上模安装凹槽的顶面具有多个定位孔，上模的顶面具有多个限位凸起柱，限位凸起柱插套在定位孔中，上模的顶面还成型有多个螺接杆，螺接杆的顶端穿过上模安装凹槽的顶面具有的连接通孔并螺接有两个相互压靠的螺母，上模的底面具有与冲压凹孔相对应的冲压凸起。
[0010]所述连接板的中部顶面固定有连接头。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]它结构简单，体积小，下模安装拆卸方便，钢板安装定位准确，方便，大大提高制作效果。【附图说明】
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[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0014]实施例:见图1所示，一种钢板冲压成型用模具装置，包括下模连接块10和连接板20，所述下模连接块10的顶面中部具有下模固定凹槽11，下模固定凹槽11的底面具有多个定位插孔12，定位插孔12中插套有强磁铁套13，强磁铁套13的外侧壁固定在定位插孔12的内侧壁上，下模14插套在下模固定凹槽11中，下模14的底面具有多个插杆141，插杆141插套在强磁铁套13中并吸附在强磁铁套13中，下模固定凹槽11的内侧壁上具有的螺接通孔中螺接有多个定位螺柱15，定位螺柱15的端部插套在下模14的外侧壁上具有的侧壁凹孔142中，连接板20的底面中部具有上模安装凹槽21，上模22插套在上模安装凹槽21中并固定在上模安装凹槽21的顶面，上模22处于下模14的正上方。
[0015]进一步的说，所述下模连接块10的两侧具有向外延伸的延伸部16，延伸部16的顶面固定有限位柱17，连接板20的两外侧壁上固定有连接块体23，限位柱17插套在连接块体23中，限位柱17的顶部螺接有定位螺母18，限位柱17中插套有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的下端着力于延伸部16，缓冲弹簧19的上端着力于连接块体23。
[0016]进一步的说，所述下模14的顶面中部具有钢板放置凹槽143，钢板放置凹槽143的底面具有多个冲压凹孔144和多个安装槽，安装槽中嵌套并固定有永磁体块145。
[0017]进一步的说，所述上模安装凹槽21的顶面具有多个定位孔211，上模22的顶面具有多个限位凸起柱221，限位凸起柱221插套在定位孔211中，上模22的顶面还成型有多个螺接杆222，螺接杆222的顶端穿过上模安装凹槽21的顶面具有的连接通孔212并螺接有两个相互压靠的螺母223，上模22的底面具有与冲压凹孔144相对应的冲压凸起224。
[0018]进一步的说，所述连接板20的中部顶面固定有连接头24。
[0019]工作原理:将薄钢板(一般在0.1mm至0.3mm厚度)放置在钢板放置凹槽143中，通过永磁体块145进行吸附固定定位，上模22下移时，通过缓冲弹簧19可以保证上模22下压的速度，防止下降过快，通过上模22下压，使得冲压凸起22压靠在薄钢板上并使得薄钢板的对应的下部嵌入冲压凹孔144中，完成冲压成型。
[0020]其中，本实施例中，其下模14安装拆卸可以通过转动定位螺柱15实现固定，并通过强磁铁套13进行进一步的吸附固定。
【主权项】
1.一种钢板冲压成型用模具装置，包括下模连接块(10)和连接板(20)，其特征在于:所述下模连接块(10)的顶面中部具有下模固定凹槽(11)，下模固定凹槽(11)的底面具有多个定位插孔(12)，定位插孔(12)中插套有强磁铁套(13)，强磁铁套(13)的外侧壁固定在定位插孔(12)的内侧壁上，下模(14)插套在下模固定凹槽(11)中，下模(14)的底面具有多个插杆(141)，插杆(141)插套在强磁铁套(13)中并吸附在强磁铁套(13)中，下模固定凹槽(11)的内侧壁上具有的螺接通孔中螺接有多个定位螺柱(15)，定位螺柱(15)的端部插套在下模(14)的外侧壁上具有的侧壁凹孔(142)中，连接板(20)的底面中部具有上模安装凹槽(21)，上模(22)插套在上模安装凹槽(21)中并固定在上模安装凹槽(21)的顶面，上模(22)处于下模(14)的正上方。2.根据权利要求1所述一种钢板冲压成型用模具装置，其特征在于:所述下模连接块(10)的两侧具有向外延伸的延伸部(16)，延伸部(16)的顶面固定有限位柱(17)，连接板(20)的两外侧壁上固定有连接块体(23)，限位柱(17)插套在连接块体(23)中，限位柱(17)的顶部螺接有定位螺母(18)，限位柱(17)中插套有缓冲弹簧(19)，缓冲弹簧(19)的下端着力于延伸部(16)，缓冲弹簧(19)的上端着力于连接块体(23)。3.根据权利要求1所述一种钢板冲压成型用模具装置，其特征在于:所述下模(14)的顶面中部具有钢板放置凹槽(I43)，钢板放置凹槽(I43)的底面具有多个冲压凹孔(I44)和多个安装槽，安装槽中嵌套并固定有永磁体块(145)。4.根据权利要求3所述一种钢板冲压成型用模具装置，其特征在于:所述上模安装凹槽(21)的顶面具有多个定位孔(211)，上模(22)的顶面具有多个限位凸起柱(221)，限位凸起柱(221)插套在定位孔(211)中，上模(22)的顶面还成型有多个螺接杆(222)，螺接杆(222)的顶端穿过上模安装凹槽(21)的顶面具有的连接通孔(212)并螺接有两个相互压靠的螺母(223)，上模(22)的底面具有与冲压凹孔(144)相对应的冲压凸起(224)。5.根据权利要求1所述一种钢板冲压成型用模具装置，其特征在于:所述连接板(20)的中部顶面固定有连接头(24)。
【文档编号】B21D43/00GK205702118SQ201620519757
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】付淑珍
【申请人】佛山市联智新创科技有限公司