本实用新型涉及锯床下料辅助夹紧装置，具体是一种锯床下料气动夹紧工装。
背景技术：
现有锯床（金属带锯床）只有一套夹紧装置，在管材进行批量下料时，存在管材散落、移动困难、二次下料需重新整理管材等缺陷。为防止管材散落，目前采取将管材一端点焊固定的方式进行下料，但此方式又存在材料浪费、效率低下等问题。并且上述二种方式都存在一定的安全隐患，严重影响锯床批量下料生产进度。
技术实现要素：
本实用新型为了解决目前锯床结构不合理导致材料浪费且生产效率低下等问题，提供了一种锯床下料气动夹紧工装。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锯床下料气动夹紧工装，包括工作平台，还包括支撑于工作平台上表面一侧且吊装有升降气缸的支撑架，水平安装于升降气缸活塞杆端部的竖直夹紧板，竖直安装于升降气缸下方的工作平台上表面一侧的被夹紧板，支撑于工作平台上表面另一侧且活塞杆端部固定有主夹紧板的水平气缸，控制升降气缸伸缩的升降手控阀，控制水平气缸伸缩的水平手控阀，升降气缸和水平气缸通过气管路连接至气源，所述工作平台的工作路径上并排安装有两导轨，工作平台下两侧安装有分别与两导轨滚动配合的滚轮。
在进行管材批量下料时，将管材放置在工作平台，升降手控阀和水平手控阀分别控制升降气缸、水平气缸移动，竖直夹紧板在竖直方向上将管材夹紧，主夹紧板和被夹紧板相互配合在水平方向上将管材夹紧，即可进行下料。二次下料时，松开气缸，管材与工作平台利用滚轮整体移动，解决了二次下料时管材散落的问题。
本实用新型所述锯床下料气动夹紧工装，具有结构简单、操作方便、安全高效、节省材料的优点，特别适用于长度较长的管材批量下料。
附图说明
图1为本实用新型所述锯床下料气动夹紧工装的结构示意图。
图中：1-工作平台，2-升降气缸，3-水平气缸，4-升降手控阀，5-水平手控阀，6-主夹紧板，7-导轨，8-气管路，9-支撑架，10-竖直夹紧板，11-被夹紧板。
具体实施方式
一种锯床下料气动夹紧工装，包括工作平台1，还包括支撑于工作平台1上表面一侧且吊装有升降气缸2的支撑架9，水平安装于升降气缸2活塞杆端部的竖直夹紧板10，竖直安装于升降气缸2下方的工作平台1上表面一侧的被夹紧板11，支撑于工作平台1上表面另一侧且活塞杆端部固定有主夹紧板6的水平气缸3，控制升降气缸2伸缩的升降手控阀4，控制水平气缸3伸缩的水平手控阀5，升降气缸2和水平气缸3通过气管路8连接至气源，所述工作平台1的工作路径上并排安装有两导轨7，工作平台1下两侧安装有分别与两导轨7滚动配合的滚轮。