一种钢板冲孔装置的制作方法

文档序号:11818229阅读:343来源:国知局

本实用新型属于冲孔机技术领域,具体涉及一种钢板冲孔装置。



背景技术:

目前汽车车架制造行业,零件上的大于60mm直径孔的加工一般有三种形式:钻孔、切割孔、冲孔。钻孔因一般车架生产中的摇臂钻床加工不能到50mm以上,需另购设备。 切割孔的切割质量不高,并影响零件材质性能,效率低。冲孔一般使用200T以上的机械冲床,设备投入大,容易出现表面布平整,并且冲床噪音大,安全性不好。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种钢板冲孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢板冲孔装置,包括机台,所述机台顶部设置有滑槽,所述滑槽上滑动连接有电动滑块,所述机台顶部两侧均设置有距离仗量仪,所述机台内部设置有废料收集箱,所述机台顶部套有保护壳,所述保护壳内部均两侧设置有打磨装置,所述保护壳一侧设置有控制器,所述保护壳顶部固定有横梁,所述横梁底部设置有导轨,所述导轨上滑动连接有线性电机,所述线性电机底部固定设置有液压缸,所述液压缸底部通过固定件设置有冲孔头,所述线性电机、电动滑块和打磨装置均与控制器电性连接。

优选的,所述电动滑块至少设有四组,且电动滑块顶部设置有卡板。

优选的,所述保护壳内部设置有消声器。

优选的,所述机台底部设置有调节支腿。

本实用新型的技术效果和优点:该钢板冲孔装置,通过液压缸带动冲孔头上下移动,进而对钢板进行打孔,机台上设置有两组距离仗量仪可以准确的对钢板的长度进行测量的同时还能准确的对钢板上需要打孔的地方进行冲孔,如果需要冲多个孔而且位置不同时可以控制线性电机在导轨上滑动来实现,冲孔完成之后可以控制打磨装置对钢板表面进行摩擦,把毛刺清理光滑,冲孔和摩擦时留下的钢渣进入废料收集箱留有二次利用,该装置结构简单,设计合理,操作方便,冲孔质量好,噪音小,安全性高,提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1机台、2保护壳、3横梁、4导轨、5线性电机、6液压缸、7冲孔头、8滑槽、9电动滑块、10距离仗量仪、11废料收集箱、12打磨装置、13控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种钢板冲孔装置,包括机台1,所述机台1顶部设置有滑槽8,所述滑槽8上滑动连接有电动滑块9,所述机台1顶部两侧均设置有距离仗量仪10,所述机台1内部设置有废料收集箱11,所述机台1顶部套有保护壳2,所述保护壳2内部均两侧设置有打磨装置12,所述保护壳2一侧设置有控制器13,所述保护壳2顶部固定有横梁3,所述横梁3底部设置有导轨4,所述导轨4上滑动连接有线性电机5,所述线性电机5底部固定设置有液压缸6,所述液压缸6底部通过固定件设置有冲孔头7,所述线性电机5、电动滑块9和打磨装置12均与控制器13电性连接。

进一步的,所述电动滑块9至少设有四组,且电动滑块9顶部设置有卡板。可以保证冲孔时的稳定性,防止出现误差。

进一步的,所述保护壳2内部设置有消声器。可以减小冲孔时的噪声。

进一步的,所述机台1底部设置有调节支腿。可以保证机台的平稳性,提高安全效率。

该钢板冲孔装置,通过液压缸6带动冲孔头7上下移动,进而对钢板进行打孔,机台1上设置有两组距离仗量仪10可以准确的对钢板的长度进行测量的同时还能准确的对钢板上需要打孔的地方进行冲孔,如果需要冲多个孔而且位置不同时可以控制线性电机5在导轨4上滑动来实现,冲孔完成之后可以控制打磨装置12对钢板表面进行摩擦,把毛刺清理光滑,冲孔和摩擦时留下的钢渣进入废料收集箱11留有二次利用,该装置结构简单,设计合理,操作方便,冲孔质量好,噪音小,安全性高,提高工作效率。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1