一种新型铝板分条切割装置的制作方法

文档序号:11959656
一种新型铝板分条切割装置的制作方法
本实用新型涉及铝板生产加工技术领域,更具体地说,它涉及一种新型铝板分条切割装置。

背景技术:
随着科学技术的发展,铝板在现代科技生活中的应用已经变得非常广泛。由于铝板的应用范围广泛,所以铝板的加工也较为多样化。而且在对铝板进行各种加工之前,由于其铝板尺寸的需求,需要对铝板进行切割,而现有技术中,对于铝板的切割尺寸都是固定的,从而刀片也是固定不动的,这样子刀片就不具备调节功能,不能够实现不同尺寸铝板的切割。所以对于本领域内的技术人员,还有待研发出一种能够对铝板的切割尺寸进行调节的装置或是设备是非常有必要的,以切割出各种不同尺寸的铝板,使得切割多样化。针对上述问题,目前,公开号为CN205032811U的中国专利公开了一种铝板的分条切割装置,其技术方案要点是:包括机架,所述的机架上平行固定有导轨一和导轨二,所述的导轨一和导轨二之间设有一安装杆,所述的安装杆的一端通过滑块一设置在导轨一上,安装杆的另一端通过滑块二设置在导轨二上,所述的安装杆上设有若干分切刀片,所述的安装杆与机架之间设有能够带动安装杆在机架上运动的移动机构,所述的安装杆与分切刀片之间设有能够调节分切刀片之间间距的调节机构。这种铝板的分条切割装置的调节机构通过丝杆和可拆卸连接在安装块上的连接片实现,其分条时分切刀片不转动,仅依靠分切刀片与铝板之间的摩擦力实现切割,切割效果差。

技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种新型铝板分条切割装置,通过设置调位机构,实现了调节分切刀片之间的距离,同时通过驱动机构带动安装杆转动,从而带动分切刀片转动,提高了切割效果。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型铝板分条切割装置,包括机架,还包括转动连接在所述机架上的安装杆、若干套接在所述安装杆的分切刀片、固定在所述机架上用于驱动所述安装杆上下滑移的升降机构、螺纹连接在所述安装杆上且抵触连接在所述分切刀片上用于抵紧所述分切刀片的压块、固定在所述机架上用于驱动所述安装杆转动的驱动机构以及穿设在所述分切刀片上用于调节相邻分切刀片之间间距的调位机构,所述调位机构包括穿设在所述分切刀片上的固定套筒、转动连接在所述固定套筒内的调节环、螺纹连接在所述固定套筒上且抵触连接在所述调节环上的固定件以及螺纹连接在所述调节环内的调节螺杆。通过采用上述技术方案,需要调节分切刀片之间的距离时,先启动升降机构,驱动安装杆上升,使分切刀片脱离铝板的表面;然后将松开压紧环,使分切刀片松动而能够滑移;再将位于第一片分切刀片上的固定件拧紧使调节环固定,位于其他刀片上的固定件松开,随后转动调节螺杆,由于调节螺杆与调节环螺纹连接,在调节螺杆的转动使位于第一片刀片上的调节环就会沿着调节螺杆的螺纹而发生左右的移动,而调节环与分切刀片被固定件相对固定,从而分切刀片会随着调节环的移动而沿着安装杆发生滑移;而由于位于其他分切刀片上的固定件处于松开的状态,因而在调节螺杆转动时会随着调节螺杆空转而不会发生左右的移动,因此其他的分切刀片不会移动,这样就实现了调节第一个刀片的位置;依次紧固第二个分切刀片上的固定件、紧固第三个刀片上的固定件直至完成最后一个刀片的位置的调节,即可实现调节各分切刀片之间的距离了,随后拧紧压块将分切刀片固定即可完成调节工作,由于调节螺杆与调节环之间螺纹紧固力的作用,相邻刀片之间不会发生相对的滑移;再次控制升降机构,驱动安装杆下降,至分切刀片压紧在铝板的表面,即可进行切割工作;进行切割工作时,启动驱动机构带动安装杆转动,从而带动分切刀片转动,对铝板进行切割,由于调节机构穿设在分切刀片上,因此在刀片切割时,调节机构并不会影响分切刀片转动;通过设置调位机构,实现了调节分切刀片之间的距离,同时通过驱动机构带动安装杆转动,从而带动分切刀片转动,提高了切割效果。本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括固定在所述机架上的电机、固定在所述电机的转轴上的驱动齿轮以及固定在所述安装杆上且与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮。通过采用上述技术方案,通过齿轮啮合的方式进行动力传输,电机转动带动驱动齿轮转动,从而带动驱动齿轮转动,最终使分切刀片转动切割铝板;同时当安装杆升降后,驱动齿轮和传动齿轮依然可以啮合,实现动力传输。本实用新型进一步设置为:所述升降机构包括固定在所述机架上的气缸、固定在所述气缸活塞杆的端部且滑动连接在所述机架上的轴承座,所述安装杆转动连接在所述轴承座内。通过采用上述技术方案,气缸活塞杆的伸缩带动轴承座的升降,而安装杆转动连接在轴承座内,从而安装杆可以随着轴承升降而升降。本实用新型进一步设置为:所述分切刀片上绕所述安装杆的轴线均匀分布有多个调位机构。通过采用上述技术方案,多个调位机构使在调节分切刀片之间的距离时进行同步运动,这样时分切刀片上的多个位点均匀受力,使分切刀片调节更加稳定快捷,防止分切刀片由于一侧受力过大而产生偏移,影响分切刀片滑动;同时多个调位机构使相邻分切刀片之间固定更加稳定,在切割工作时不会发生相对滑移。本实用新型进一步设置为:每个所述调节螺杆的端部均固定有转动轮,多个所述转动轮上套设有皮带以带动多个转动轮同时转动。通过采用上述技术方案,由于多个转动轮之间套设有皮带,转动其中一个转动轮时即可带动皮带移动,从而其余的转动轮也随之转动,最终实现了多个调位机构同步进行调位工作;同时,由于设置了多个调位机构,分切刀片停止转动后,总会有一个调位机构会转动到方便调节的位置,使调节过程进行的方便。本实用新型进一步设置为:所述固定套筒的两端均设有限位环。通过采用上述技术方案,限位环可以对调节环进行限制,避免调节环滑出固定套筒的情况发生。本实用新型进一步设置为:所述安装杆上位于所述压块与所述分切刀片之间套接有压紧环。通过采用上述技术方案,由于压块螺纹连接在安装杆上,因而安装杆的两端均设有螺纹,而在调节分切刀片之间的距离时,需要滑移分切刀片,螺纹的设置会在一定程度上影响分切刀片的滑移;设置压紧环,压紧环套设安装杆上,因此滑移很方便且不会受到螺纹的干扰,方便分切刀片的滑移和固定。本实用新型进一步设置为:所述机架上位于所述安装杆的下方还设有压合机构,所述压合机构包括固定在所述机架上的固定杆和多个滑动连接在所述固定杆上的压合板,相邻所述压合板之间形成有供分切刀片通过的通槽。通过采用上述技术方案,由于铝板在被切割后可能会有一定程度的拱起,设置压合机构可以有效的防止铝板卷起,提高切割效果,压合机构并不压紧在铝板的表面,而是与铝板之间存在一段较小的间隙,这样是为了避免压合机构与铝板之间产生摩擦力,从而影响铝板的传输并划伤铝板的表面;当铝板有一定的拱起时,压合板可以对铝板有限制的作用,在铝板输送的过程中将铝板抚平;压合板滑动连接在固定杆上,这样可以根据分切刀片的位置调节压合板的位置,使分切刀片可以顺利的通过压合板对铝板进行切割。本实用新型进一步设置为:所述固定杆的底部设有防磨层。通过采用上述技术方案,防磨层可以防止固定杆与铝板的直接接触,避免铝板有拱起时,固定杆磨损铝板的表面。本实用新型进一步设置为:所述压合板由橡胶、塑料或木板中的任意一种制成。通过采用上述技术方案,橡胶、塑料或木板的硬度小,因而不会对铝板的表面造成磨损。综上所述,本实用新型具有以下有益效果:其一,通过设置调位机构,实现了调节分切刀片之间的距离,同时通过驱动机构带动安装杆转动,从而带动分切刀片转动,提高了切割效果;其二,设置多个调位机构,使分切刀片调节更加稳定快捷,同时相邻分切刀片之间固定更加牢靠;其三,设置转动轮和皮带实现了多个调位机构同时进行调位;其四,设置限位环,避免调节环滑出固定套筒;其五,设置压合装置,防止铝板在切割的过程中拱起,从而影响铝板的输送;其六,压合板滑动连接在固定杆上,方便分切刀片切割铝板;其七,固定杆的底部设置防磨层,防止固定杆磨损铝板的表面。附图说明图1为实施例一的结构示意图一;图2为实施例一的结构示意图二,用于显示调位机构、压合板和通槽;图3为实施例一的俯视图;图4为图3的A-A向剖视图;图5为图4的B部放大图,用于显示固定套筒、调节环、调节螺杆、固定件和限位环;图6为实施例二的结构示意图,用于显示转动轮和皮带。图中:1、机架;2、驱动机构;21、电机;22、驱动齿轮;23、传动齿轮;3、升降机构;31、气缸;32、轴承座;33、滑块;4、安装杆;41、压块;42、压紧环;5、分切刀片;51、调位机构;511、固定套筒;512、调节环;513、调节螺杆;514、固定件;515、限位环;516、转动轮;517、皮带;6、压合机构;61、固定杆;62、压合板;63、通槽;64、防磨层。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。实施例一:一种新型铝板分条切割装置,如图1所示,机架1上固定有升降机构3和驱动机构2,升降机构3包括固定在机架1上的气缸31和固定在气缸31的活塞杆上且滑动连接在机架1上的轴承座32,在机架1上开设滑道,轴承座32上设置滑块33,滑块33与滑道相配合即可实现轴承座32与机架1的滑动连接,轴承座32内转动连接有安装杆4;驱动机构2包括固定在机架1上的电机21、固定在电机21转轴上的驱动齿轮22和固定在安装杆4端部的传动齿轮23,驱动齿轮22和传动齿轮23相啮合实现电机21与安装杆4之间的动力传动,驱动齿轮22位于传动齿轮23的正下方,从而升降机构3带动安装杆4升降后驱动齿轮22与传动齿轮23之间的脱离和啮合更加快捷。如图2所示,安装杆4上套设有多个分切刀片5,每个分切刀片5均设有调位机构51,如图3、图4和图5所示,调位机构51包括穿设在分切刀片5上的固定套筒511、转动连接在固定套筒511内的调节环512、螺纹连接在固定套筒511上且抵触连接在调节环512上的固定件514、固定在固定套筒511两端的限位环515以及螺纹连接在调节环512内的调节调节螺杆513;固定件514为螺栓,可以设置绕套筒的表面设置多个固定件514,这样可以将调节环512固定的更加牢靠;限位环515的设置可以有效的避免调节环512滑出固定套筒511;安装杆4的两端螺纹连接有两个压块41,为了方便压紧分切刀片5,在压块41和分切刀片5之间还套设有压紧环42,压紧环42抵触在分切刀片5的表面。如图1和图2所示,为了防止铝板在切割的过程中拱起,在机架1上还固定有压合机构6,压合机构6与铝板之间留有1-2mm的间隙,以防止压合机构6与铝板之间产生摩擦,影响铝板的传输;压合机构6包括固定在机架1上的固定杆61和多个滑动连接在固定杆61上的压合板62,相邻压合板62之间形成有供分切刀片5通过的通槽63;压合板62的数量比刀片的数量少一个,压合板62由橡胶、塑料或木板中的任意一种制成,优选为木板;由于铝板拱起时有可能与固定杆61接触而发生摩擦,因此在固定杆61的底面还设有防磨层64,防磨层64由棉布、橡胶之类较柔软的材料制成,可以防止磨损铝板的表面。如图1至图5所示,需要调节分切刀片5之间的距离时,先启动升降机构3,驱动安装杆4上升,使分切刀片5脱离铝板的表面;然后将松开压紧环42,使分切刀片5松动而能够滑移;再将位于第一片分切刀片5上的固定件514拧紧使调节环512固定,位于其他刀片上的固定件514松开,随后转动调节螺杆513,由于调节螺杆513与调节环512螺纹连接,在调节螺杆513的转动使位于第一片刀片上的调节环512就会沿着调节螺杆513的螺纹而发生左右的移动,而调节环512与分切刀片5被固定件514相对固定,从而分切刀片5会随着调节环512的移动而沿着安装杆4发生滑移;而由于位于其他分切刀片5上的固定件514处于松开的状态,因而在调节螺杆513转动时会随着调节螺杆513空转而不会发生左右的移动,因此其他的分切刀片5不会移动,这样就实现了调节第一个刀片的位置;依次紧固第二个分切刀片5上的固定件514、紧固第三个刀片上的固定件514直至完成最后一个刀片的位置的调节,即可实现调节各分切刀片5之间的距离,随后拧紧压块41将分切刀片5固定即可完成调节工作,由于调节螺杆513与调节环512之间螺纹紧固力的作用,相邻刀片之间不会发生相对的滑移;再次控制升降机构3,驱动安装杆4下降,至分切刀片5压紧在铝板的表面,即可进行切割工作;进行切割工作时,启动驱动机构2带动安装杆4转动,从而带动分切刀片5转动,对铝板进行切割,由于调节机构穿设在分切刀片5上,依次在刀片切割时,调节机构并不会影响分切刀片5转动;通过设置调位机构51,实现了调节分切刀片5之间的距离,同时通过驱动机构2带动安装杆4转动,从而带动分切刀片5转动,提高了切割效果。实施例二:一种新型铝板分条切割装置,如图6所示,与实施例一的不同之处在于,分切刀片5上绕安装杆4的轴线均匀分布有多个调位机构51,每个调位机构51的调节螺杆513的端部均固定有转动轮516,在转动轮516上套设有皮带517,实现了多个转动轮516的同步转动;转动轮516和皮带517轮可以采用同步带传动的形式,也可以采用链轮和链条啮合传动的形式进行动力传输,使动力传输更加稳定。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。...
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