一种模块化组合钻床的制作方法
【专利摘要】一种模块化组合钻床，包括底座、电机、钻平台，底座包括铝材A、铝材B、铝材C三根铝型材，还包括连接角码，铝型材为四个侧面均开设滑槽的柱形结构，连接角码包括由两个互相垂直的角板及连接角板侧面的三角板组成的角槽件、以及安装在两个角板预开设的通孔及铝型材的滑槽之间的连接螺栓；铝材A和铝材C分别通过连接角码固定在铝材B中部相邻的两个侧面上，电机固定在铝材A对应铝材C一侧的远离连接铝材B的一端，电机的输出轴指向铝材C并安装钻头，钻平台固定在电机正下方的铝材C上。本实用新型将各个部件进行模块化，利用磁吸式插拔连接，不仅工件稳固，而且易拆装，使机床快速转换，模块互相转换多次利用，模块易分解、易维护，拼装简单。
【专利说明】
一种模块化组合钻床
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工制造设备，具体的说是一种桌面级小型模块化快速组合钻床。
【背景技术】
[0002]目前，我国科技制作(也称DIY)爱好者数以百万，他们有着天马行空的设计思想以及坚定执着的设计追求，但是由于他们中大多数没有专业机床的操作知识及经验，所以在思想转化为实物的过程中困难重重。现在市场上销售的机床大多非常昂贵，而且体积巨大、结构复杂、零件沉重，设备维护维修难，适用性和便捷性都不理想。组合机床则结构复杂，拼装速度慢，对于机械制造而言，功能有所局限，适用性不理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种节省空间的、易于拼装的模块化组合钻床。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种模块化组合钻床，包括底座、电机、钻平台，改进后，
[0006]所述底座包括铝材A、铝材B、铝材C三根铝型材，还包括连接角码，铝型材为四个侧面均开设滑槽的柱形结构，连接角码包括由两个互相垂直的角板及连接角板侧面的三角板组成的角槽件、以及安装在两个角板预开设的通孔及铝型材的滑槽之间的连接螺栓；
[0007]所述铝材A和铝材C分别通过连接角码固定在铝材B中部相邻的两个侧面上，电机固定在铝材A对应铝材C一侧的远离连接铝材B的一端，电机的输出轴指向铝材C并安装钻头，钻平台固定在电机正下方的铝材C上；
[0008]所述钻平台为方形平板结构，平板上开设两个沿对角线相对设置的弧形滑槽，弧形滑槽以各自的顶角内侧为圆心，弧形滑槽的圆心处铰接夹紧杆，夹紧杆的中部安装下部伸入各自弧形滑槽内的用于固定的锁紧螺母，夹紧杆远离铰接点的端部安装保护块。
[0009]上述模块化组合钻床，所述钻平台通过模块连接块固定在铝材C上，模块连接件包括磁吸座和磁吸插件，磁吸座上安装用于固定的螺栓，磁吸座的中部开设插孔，插孔的外侧设置嵌装在磁吸座上的强力磁铁;磁吸插件上也安装固定用的螺栓，磁吸插件的中部设置与插孔配合的插块，插块的外侧设置嵌装在磁吸插件上的、与磁吸座上的强力磁铁配对的强力磁铁。
[0010]上述模块化组合钻床，所述磁吸座的插孔为矩形孔，矩形孔的四个角均有45°倒角；磁吸插件的插块为与插孔八个侧面配合接触的柱体结构;磁吸座和磁吸插件上一对强力磁铁的吸力为50?55N。
[0011]上述模块化组合钻床，所述电机为37gr555-1000型减速电机，所述铝型材的型号为QY-8-3030L。
[0012]本实用新型在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果:
[0013]本实用新型将各个部件进行模块化，利用磁吸式插拔连接，不仅工件稳固，而且易拆装，使机床快速转换，模块互相转换多次利用，模块易分解、易维护，拼装简单。本实用新型体积小、质量轻，适用于多种金属及非金属材料的加工，不仅适用于中小学教具，小型研发等，也可用于家庭装修，非专业的DIY爱好者等都可以快速上手。
[0014]本实用新型将三根型材设计为两短一长的T型连接，增强了整体的稳定性，设置滑槽并通过导轨或模块连接件与铝型材的连接，可迅速实现其他模块的位置变化。配备了一个37gr555-1000型减速电机可满足中低速大扭矩加工的要求。当然，如上配置是推荐配置，具体使用时，还需要根据不同材料和加工参数选取。钻平台使用圆弧轨道，可灵活稳固的固定工件位置，提高工件的加工时稳定性和加工精度。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型磁吸座的结构不意图；
[0017]图3是本实用新型磁吸插件的结构示意图。
[0018]图中各标号表示为:1、底座，11、铝材A，12、铝材B，13、铝材C，2、连接角码，21、连接螺栓，3、减速电机，4、钻平台，41、弧形滑槽，42、夹紧杆，43、锁紧螺母，44、钻头，111、磁吸座，112、磁吸插件，113、插孔，114、插块，115、强力磁铁。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0020 ] 一种模块化组合钻床，如图1?图3所示，包括底座、电机、钻平台、模块连接件。
[0021]所述底座I包括铝型材和连接角码2，铝型材的型号为QY-8-3030L，是四个侧面均开设滑槽的柱形结构。连接角码2为角槽连接件，包括角槽件和连接螺栓21。角槽件包括两个互相垂直的角板，两个角板的侧面之间连接两块平行三角板作为连接筋。两个角板上开设通孔，连接螺栓21安装在通孔处。连接时，连接螺栓21的头部伸入铝型材的滑槽内，连接螺栓21的螺纹杆部分伸出滑槽，角板的通孔穿过螺纹杆，角板的底面贴紧铝型材的侧面，由螺母将角板固定在铝型材上。以相同的方式将另一个角板固定在另一个铝型材上。
[0022]所述电机推荐37gr555-1000型减速电机3，可满足中低速大扭矩加工的要求。
[0023]所述模块连接件如图2和图3所示，包括磁吸座111和磁吸插件112，磁吸座111上安装用于固定在某一模块化部件上的螺栓，磁吸座111的中部开设插孔113，插孔113的外侧设置嵌装在磁吸座111上的强力磁铁115。插孔113为矩形孔，矩形孔的四个角均有45°倒角。磁吸插件112上也安装螺栓，用于将磁吸插件固定在另一模块化部件上。磁吸插件112的中部设置与插孔113配合的插块114，插孔114为与插孔113八面接触的柱体，面接触使受力方向与接触面垂直，八面设计防止应力集中，应用45°倒角，防止发生相对扭转。插块114的外侧设置嵌装在磁吸插件112上的与磁吸座111上的强力磁铁配对的强力磁铁115。磁吸座111和磁吸插件112上一对强力磁铁115的吸力为50?55N。
[0024]所述组合铣床如图1所示，铝材A的端部通过连接角码固定在铝材B中部的侧面，铝材C的端部通过连接角码固定在铝材B中部的与铝材A连接侧面相邻的侧面上，即铝材A和铝材C分别通过连接角码固定在铝材B中部相邻的两个侧面上。电机固定在铝材A对应铝型材C的一侧，并位于远离连接铝材B的一端，电机的输出轴指向铝材C并安装钻头44。所述钻平台4通过模块连接件固定在铝材C上，钻平台4为方形平板结构，优选正方形平板结构。钻平台4的平板上开设两个沿对角线相对设置的弧形滑槽41，弧形滑槽41以各自的顶角内侧为圆心，弧形滑槽41的圆心处铰接夹紧杆42。夹紧杆42的中部安装锁紧螺母43，锁紧螺母43的下部伸入各自侧的弧形滑槽41内，用于实现夹紧杆在某一位置的固定。夹紧杆42远离铰接点的端部安装保护块。
【主权项】
1.一种模块化组合钻床，包括底座(I)、电机、钻平台(4)，其特征在于: 所述底座(I)包括铝材A (11)、铝材B (12)、铝材C (13)三根铝型材，还包括连接角码(2)，铝型材为四个侧面均开设滑槽的柱形结构，连接角码(2)包括由两个互相垂直的角板及连接角板侧面的三角板组成的角槽件、以及安装在两个角板预开设的通孔及铝型材的滑槽之间的连接螺栓(21); 所述铝材A(Il)和铝材C(13)分别通过连接角码固定在铝材B(12)中部相邻的两个侧面上，电机固定在铝材A( 11)对应铝材C( 13)—侧的远离连接铝材B( 12)的一端，电机的输出轴指向铝材C( 13)并安装钻头(44)，钻平台(4)通过模块连接件固定在电机正下方的铝材C(13)上; 所述钻平台(4)为方形平板结构，平板上开设两个沿对角线相对设置的弧形滑槽(41)，弧形滑槽(41)以各自的顶角内侧为圆心，弧形滑槽(41)的圆心处铰接夹紧杆(42)，夹紧杆(42)的中部安装下部伸入各自弧形滑槽内的用于固定的锁紧螺母(43)，夹紧杆(42)远离铰接点的端部安装保护块。2.根据权利要求1所述的一种模块化组合钻床，其特征在于:所述钻平台(4)通过模块连接块固定在铝材C(13)上，模块连接件包括磁吸座(111)和磁吸插件(112)，磁吸座(111)上安装用于固定的螺栓，磁吸座(111)的中部开设插孔(113)，插孔(113)的外侧设置嵌装在磁吸座上的强力磁铁(115);磁吸插件(112)上也安装固定用的螺栓，磁吸插件(112)的中部设置与插孔(113)配合的插块(114)，插块(114)的外侧设置嵌装在磁吸插件(112)上的、与磁吸座上的强力磁铁配对的强力磁铁(115)。3.根据权利要求2所述的一种模块化组合钻床，其特征在于:所述磁吸座的插孔(113)为矩形孔，矩形孔的四个角均有45°倒角;磁吸插件的插块(114)为与插孔(113)八个侧面配合接触的柱体结构；磁吸座(I 11)和磁吸插件(112)上一对强力磁铁(115)的吸力为50?55N。4.根据权利要求3所述的一种模块化组合钻床，其特征在于:所述电机为37gr555-1000型减速电机(3)，所述铝型材的型号为QY-8-3030L。
【文档编号】B23B47/26GK205702531SQ201620540533
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】杨志强, 闫宝森
【申请人】辽宁科技学院