一种新型锁模机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型锁模机，其技术方案要点是一种新型锁模机，包括用于固定六棱柱的旋转体，通过所述旋转体驱动六棱柱作定轴转动的驱动件，以及用于固定模套的夹持机构。本实用新型安装简单，使用机械驱动设备驱动模芯相对模套发生转动，实现模芯旋紧于模套内，降低工作人员的劳动强度。
【专利说明】
一种新型锁模机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及模具加工设备领域，特别涉及一种新型锁模机。【背景技术】
[0002]在紧固件制造厂，冷镦机批量生产螺母螺栓时往往会使用到用于成型紧固件的模具。如附图1所示为一种用于冷镦成型出螺栓的六角头部的模具，其由两部分组成，中部开设有六边形空的模芯1和位于模芯1外的模套2,其中模芯1和模套2通过螺纹连接。
[0003]由于模芯1的端面位于模套2内，结合附图3所示，通常状况下工作人员会采用六棱柱4插入到六边形孔3内旋转，将模芯1旋在模套2内。但是冷镦时模芯1和模套2不能发生相对转动，因此需要工作人员将模芯1和模套2旋紧，两者需要一定的啮合度，而工作人员手工操作需要耗费较大的体力。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种新型锁模机，使用机械驱动设备驱动模芯相对模套发生转动，实现模芯旋紧于模套内，降低工作人员的劳动强度。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型锁模机， 包括用于固定六棱柱的旋转体，通过所述旋转体驱动六棱柱作定轴转动的驱动件，以及用于固定模套的夹持机构。
[0006]通过采用上述技术方案，夹持机构夹紧模套，六棱柱一端穿设入六边形孔，另一端固定连接于旋转体，旋转体通过驱动件发生转动，实现六棱柱的定轴转动，即绕自身杆轴作周向旋转，因此模芯能够旋紧在模套内，从而不需要工作人员手动操作，大大降低了劳动强度。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述旋转体一端转动连接于驱动件，所述旋转体另一端联动连接有转动轮，所述转动轮轴向开设有通孔，所述通孔与六棱柱相匹配。
[0008]通过采用上述技术方案，在旋转体上另外设置一个转动轮，同时在其中部开设有与通孔，通孔与六棱柱相匹配，为六边形孔，达到方便插接六棱柱的目的。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述转动轮边缘一体成型有凸起，所述旋转体开设有与转动轮呈嵌设配合的凹槽。
[0010]通过采用上述技术方案，假设转动轮外缘是一个圆周光滑面，转动轮卡嵌在凹槽内时，当旋转体发生转动时，转动轮会在凹槽打滑，六棱柱不能转动，而设置凸起，转动轮不会与旋转体发生相对转动，实现旋转体与转动轮联动。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述驱动件为电机，所述电机输出轴与旋转体呈固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，电机是动力源，为驱动旋转体转动提高动能，降低工作人员的劳动强度。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述夹持机构包括第一夹块和第二夹块以及用于支撑第一、第二夹块的支撑座，所述第一、第二夹块位于所述旋转体背离电机一端。
[0014]通过采用上述技术方案，模套被夹在第一、第二夹块之间，当模芯转动时，模套不会发生周向旋转。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述第一夹块贴合设置有调节板，所述调节板背对第一夹块一侧抵紧于模套。
[0016]通过采用上述技术方案，对于不同宽度的模套可以采用不同厚度调节板将其夹紧，提高锁模机的灵活性。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述支撑座固定连接有电灯，所述电灯位于第一、第二夹块的上方。[〇〇18]通过采用上述技术方案，当需要使用第一、第二夹块夹紧模套的时候，打开电灯， 在光线充足的条件下便于工作人员操作，同时在锁模机旋紧作业时，便于工作人员观测。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述支撑座开设有收集槽，所述收集槽位于第一、第二夹块的下方。
[0020]通过采用上述技术方案，在锁模机工作时，模芯在模套内转动时，由于螺纹粗糙， 会产生大量的金属肩，收集槽能够对其进行收集，达到方便工作人员清理的目的。
[0021]综上所述，本实用新型的特点有:第一为通过驱动件、旋转体和夹持机构能够将模芯旋紧于模套内；第二为通过第一、第二夹块和调节板能够合适地将模套进行夹紧;第三为电灯方便工作人员操作，而收集槽方便工作人员清理。【附图说明】
[0〇22]图1为一种模具的结构不意图；[0〇23]图2为实施例一种锁模机的结构不意图；[〇〇24]图3为图2中I部的放大图；
[0025]图4为实施例用于体现旋转体上的凹槽的结构示意图。[〇〇26]附图标记:1、模芯;2、模套;3、六边形孔;4、六棱柱;5、旋转体;6、驱动件;7、夹持机构;71、第一夹块;72、第二夹块;8、转动轮;9、凸起；10、凹槽；11、支撑座；12、调节板；13、电灯;14、收集槽;15、通孔。【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]—种用于生产紧固件的模具，如图1所示，包括模套2和模芯1，模芯1中部开设有贯穿模芯1的六边形孔3,模芯1外攻有外螺纹，模套2内攻有内螺纹，模芯1可螺纹连接于模套2 内。由于模芯1的端面位于模套2内，通常状况下工作人员会采用六棱柱4插入到六边形孔3 内旋转，将模芯1旋在模套2内。但是冷镦时模芯1和模套2不能发生相对转动，因此工作人员将需要模芯1和模套2旋紧，两者需要具有一定的啮合度，而工作人员手动操作需要耗费较大的体力。
[0029]针对此问题，如图2所示，一种新型锁模机的结构示意图，包括位于下方的机座，机座上方的一侧固定连接有支撑座11，在支撑座11上设置有可以将模套2夹紧的夹持机构7， 夹持机构7包括呈对称设置的第一夹块71和第二夹块72,第一夹块71和第二夹块72呈竖直设置在支撑座11上；同时在第一夹块71第二夹块72相对的一侧分别设有调节板12,调节板 12具有一定的厚度，在夹紧模套2时，可以针对具有不同宽度的模套2增加调节板12或者减少调节板12，使得模套2能够合适地被夹紧。
[0030]再结合图4所示，在夹持机构7的一侧设置有用于固定六棱柱4的旋转体5,旋转体5 靠近夹持机构7的一端开设有凹槽10，凹槽10内嵌设有圆形的转动轮8，转动轮8的边缘向外设置有凸起9,使得转动轮8呈齿形。当转动轮8卡嵌在凹槽10内时，凸起9与旋转体5之间具有一个抵触力，实现旋转体5与转动轮8联动连接，即旋转体5发生转动时，转动轮8随着旋转。在转动轮8的中部开设有贯穿转动轮8的通孔15,通孔15为六边形孔3,与六棱柱4相适配，并且六棱柱4一端嵌设在转动轮8的通孔15内，另一端穿设入模芯1的六边形孔3内。[0031 ]本实施例采用电机为驱动件6,电机通过螺栓固定连接在机座上，电机的输出轴与旋转体5背离转动轮8的一端固定连接，启动电机，在电机的驱动力下，旋转体5转动，转动轮 8转动，驱动六棱柱4做定轴转动，实现将模芯1旋紧在模套2内。
[0032]由于模芯1与模套2上的螺纹通常很粗糙，因此模芯1在模套2内转动时，会产生大量的金属肩，本实施在支撑座11开设有收集槽14,收集槽14位于第一夹块71和第二夹块72 的下方，通过收集槽14对金属肩收集，方便了工作人员清理的目的；同时为了方便安装模套 2,在支撑座11的上方固定连接有电灯13,在光线充足的条件下有利于工作人员操作，同时在锁模机旋紧作业时，便于工作人员观测。
[0033]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种新型锁模机，其特征在于，包括用于固定六棱柱(4)的旋转体(5)，通过所述旋转 体(5)驱动六棱柱(4)作定轴转动的驱动件(6)，以及用于固定模套(2)的夹持机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型锁模机，其特征在于，所述旋转体(5)—端转动连接 于驱动件(6)，所述旋转体(5)另一端联动连接有转动轮(8)，所述转动轮(8)轴向开设有通 孔(15)，所述通孔(15)与六棱柱(4)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种新型锁模机，其特征在于，所述转动轮(8)边缘一体成型 有凸起(9)，所述旋转体(5)开设有与转动轮(8)呈嵌设配合的凹槽(10)。4.根据权利要求3所述的一种新型锁模机，其特征在于，所述驱动件(6)为电机，所述电 机输出轴与旋转体(5 )呈固定连接。5.根据权利要求4所述的一种新型锁模机，其特征在于，所述夹持机构(7)包括第一夹 块(71)和第二夹块(72)以及用于支撑第一、第二夹块(71，72)的支撑座(11)，所述第一、第 二夹块(71，72)位于所述旋转体(5)背离电机一端。6.根据权利要求5所述的一种新型锁模机，其特征在于，所述第一夹块(71)贴合设置有 调节板(12)，所述调节板(12)背对第一夹块(71)—侧抵紧于模套(2)。7.根据权利要求6所述的一种新型锁模机，其特征在于，所述支撑座(11)固定连接有电 灯(13 )，所述电灯(13 )位于第一、第二夹块(71，72 )的上方。8.根据权利要求5所述的一种新型锁模机，其特征在于，所述支撑座(11)开设有收集槽 (14)，所述收集槽(14)位于第一、第二夹块(71，72)的下方。
【文档编号】B21J13/02GK205702275SQ201620541085
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月4日
【发明人】范艳宾
【申请人】海盐鑫标模具制造有限公司