一种快速拉丝机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速拉丝机，包括放线装置、拉丝装置、退火装置、收线装置、拉丝液放液装置和主电机，所述放线装置出线端的铜线依次穿过拉丝装置和退火装置，铜线从所述退火装置出线端穿出连接收线装置，所述拉丝装置侧部连接拉丝液放液装置，所述拉丝装置和退火装置中各转轮由主电机带动，所述主电机设于所述拉丝液放液装置顶端。通过对现有技术中使用的拉丝设备进行改进，将多个设备进行集成，不仅减少了占地面积，提高工作效率，且使用方便性提高。
【专利说明】
一种快速拉丝机
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜线生产技术领域，更具体地说，涉及一种快速拉丝机。
【背景技术】
[0002]电工圆铜线是制造电线电缆的主要原材料，铜线是经过拉丝退火等过程来实现生产的。其制造的工作原理是:放线机传送母线，进入拉丝主体设备后，相邻两个拉丝轮之间放置一块拉丝模，这两个拉丝轮线速度比等于模具前后铜线的截面积比，拉丝轮旋转拉动铜线经过N道模具将铜线拉细至工艺要求的直径，从而制得铜线。
[0003]上述工艺过程中，一般需要经过多个工艺设备，而多个工艺设备一般分离设置，其在不同工艺设备之间需要将从上一设备出来的材料进入到下一设备中，中间需要经过运输等过程，不仅工作效率低，且中间过程容易发生错误，影响产品质量。
[0004]因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的为提供一种快速拉丝机，旨在解决现有技术中存在的工艺设备相离较远，且工作效率低，影响产品质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种快速拉丝机，包括放线装置、拉丝装置、退火装置、收线装置、拉丝液放液装置和主电机，所述放线装置出线端的铜线依次穿过拉丝装置和退火装置，铜线从所述退火装置出线端穿出连接收线装置，所述拉丝装置侧部连接拉丝液放液装置，所述拉丝装置和退火装置中各转轮由主电机带动，所述主电机设于所述拉丝液放液装置顶端；
[0008]所述拉丝装置包括拉丝箱体、第一拉丝塔轮、第二拉丝塔轮、第三拉丝塔轮、第四拉丝塔轮和拉丝模，所述拉丝箱体内设有第一拉丝塔轮、第二拉丝塔轮、第三拉丝塔轮、第四拉丝塔轮和拉丝模，所述第一拉丝塔轮、第二拉丝塔轮、第三拉丝塔轮和第四拉丝塔轮依次平行设置，所述第一拉丝塔轮和第二拉丝塔轮之间设有拉丝模，所述第三拉丝塔轮和第四拉丝塔轮之间设有拉丝模，铜线依次经过第一拉丝塔轮、第二拉丝塔轮、第三拉丝塔轮、第四拉丝塔轮和设置在其间的拉丝模，并从出线端穿入到退火装置中；
[0009]所述退火装置包括退火箱体、第一退火轮、第二退火轮、第三退火轮、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮和第四定滑轮，所述退火箱体内设有第一退火轮、第二退火轮、第三退火轮、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮和第四定滑轮，铜线通过第一定滑轮和第二定滑轮连接第三退火轮，所述第三退火轮上的铜线通过第三定滑轮连接第一退火轮，所述第一退火轮上铜线穿过第二退火轮后连接第三退火轮，铜线经过所述第三退火轮后从第四定滑轮穿出连接收线装置；
[0010]所述收线装置包括收线箱体、支架、第五定滑轮、调整轮、入线轮和线轴，所述收线箱体顶端设有支架，所述支架顶端设有调整轮，所述收线箱体前端设有第五定滑轮、入线轮和线轴，铜线经第五定滑轮、调整轮和入线轮缠绕在线轴上。
[0011]优选的，所述拉丝液放液装置包括拉丝液箱、拉丝液栗和热交换器，所述拉丝液箱上端设有拉丝液栗，所述拉丝液栗通过管道连接所述拉丝箱体，管道上设有热交换器。
[0012]优选的，还包括蒸汽入管和吹干压缩空气入管，所述蒸汽入管和吹干压缩空气入管均连接所述退火箱体。
[0013]本实用新型的有益之处在于:通过对现有技术中使用的拉丝设备进行改进，将多个设备进行集成，不仅减少了占地面积，提高工作效率，且使用方便性提高。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的俯视剖视图；
[0017]图中:
[0018]I拉丝装置:11拉丝箱体；12第一拉丝塔轮；13第二拉丝塔轮；14第三拉丝塔轮；15第四拉丝塔轮;16拉丝模；
[0019]2退火装置:21退火箱体；22第一退火轮;23第二退火轮;24第三退火轮;25第一定滑轮;26第二定滑轮;27第三定滑轮;28第四定滑轮；
[0020]3收线装置:31收线箱体;32支架;33第五定滑轮;34调整轮;35入线轮;36线轴；
[0021 ] 4拉丝液放液装置:41拉丝液箱;42拉丝液栗;43热交换器；
[0022]5主电机;6蒸汽入管;7吹干压缩空气入管。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型提供了一种快速拉丝机，通过对现有技术中使用的拉丝设备进行改进，将多个设备进行集成，不仅减少了占地面积，提高工作效率，且使用方便性提高。
[0024]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1和2所示的一种快速拉丝机，包括放线装置(图中未示出)、拉丝装置1、退火装置2、收线装置3、拉丝液放液装置4和主电机5，所述放线装置出线端的铜线依次穿过拉丝装置I和退火装置2，铜线从所述退火装置2出线端穿出连接收线装置3，所述拉丝装置I侧部连接拉丝液放液装置4，所述拉丝装置I和退火装置2中各转轮由主电机5带动，所述主电机5设于所述拉丝液放液装置4顶端；
[0026]所述拉丝装置I包括拉丝箱体11、第一拉丝塔轮12、第二拉丝塔轮13、第三拉丝塔轮14、第四拉丝塔轮15和拉丝模16，所述拉丝箱体11内设有第一拉丝塔轮12、第二拉丝塔轮13、第三拉丝塔轮14、第四拉丝塔轮15和拉丝模16，所述第一拉丝塔轮12、第二拉丝塔轮13、第三拉丝塔轮14和第四拉丝塔轮15依次平行设置，所述第一拉丝塔轮12和第二拉丝塔轮13之间设有拉丝模16，所述第三拉丝塔轮14和第四拉丝塔轮15之间设有拉丝模16，铜线依次经过第一拉丝塔轮12、第二拉丝塔轮13、第三拉丝塔轮14、第四拉丝塔轮15和设置在其间的拉丝模16，并从出线端穿入到退火装置2中；
[0027]所述退火装置2包括退火箱体21、第一退火轮22、第二退火轮23、第三退火轮24、第一定滑轮25、第二定滑轮26、第三定滑轮27和第四定滑轮28，所述退火箱体21内设有第一退火轮22、第二退火轮23、第三退火轮24、第一定滑轮25、第二定滑轮26、第三定滑轮27和第四定滑轮28，铜线通过第一定滑轮25和第二定滑轮26连接第三退火轮24，所述第三退火轮24上的铜线通过第三定滑轮27连接第一退火轮22，所述第一退火轮22上铜线穿过第二退火轮23后连接第三退火轮24，铜线经过所述第三退火轮24后从第四定滑轮28穿出连接收线装置3;退火就是将拉制后的硬铜线软化，在第一退火轮22与第二退火轮23之间给定电压，铜线经过两轮之间时有电流通过，铜线短路发热变软。
[0028]所述收线装置3包括收线箱体31、支架32、第五定滑轮33、调整轮34、入线轮35和线轴36，所述收线箱体31顶端设有支架32，所述支架32顶端设有调整轮34，所述收线箱体31前端设有第五定滑轮33、入线轮35和线轴36，铜线经第五定滑轮33、调整轮34和入线轮35缠绕在线轴36上。将成品铜线收到规定的轮具上，收线速度通过张力杆调节线轴36转速控制。
[0029]优选的，所述拉丝液放液装置4包括拉丝液箱41、拉丝液栗42和热交换器43，所述拉丝液箱41上端设有拉丝液栗42，所述拉丝液栗42通过管道连接所述拉丝箱体11，管道上设有热交换器43。
[0030]优选的，还包括蒸汽入管6和吹干压缩空气入管7，所述蒸汽入管6和吹干压缩空气入管7均连接所述退火箱体21。
[0031 ] 工艺控制:
[0032]拉丝速度:调节电机转速。
[0033]铜线直径:最后一道模具规格选配和收线张力的调节控制铜线直径。
[0034]铜线伸长率:调节拉丝速度与退火电压之间匹配控制。
[0035]铜线外观:通过在退火段给予蒸汽保护，退火后进压缩空气冷却的方法防止铜线表面氧化变色。
[0036]本实用新型的有益之处在于:通过对现有技术中使用的拉丝设备进行改进，将多个设备进行集成，不仅减少了占地面积，提高工作效率，且使用方便性提高。
[0037]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0038]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种快速拉丝机，其特征在于:包括放线装置、拉丝装置、退火装置、收线装置、拉丝液放液装置和主电机，所述放线装置出线端的铜线依次穿过拉丝装置和退火装置，铜线从所述退火装置出线端穿出连接收线装置，所述拉丝装置侧部连接拉丝液放液装置，所述拉丝装置和退火装置中各转轮由主电机带动，所述主电机设于所述拉丝液放液装置顶端； 所述拉丝装置包括拉丝箱体、第一拉丝塔轮、第二拉丝塔轮、第三拉丝塔轮、第四拉丝塔轮和拉丝模，所述拉丝箱体内设有第一拉丝塔轮、第二拉丝塔轮、第三拉丝塔轮、第四拉丝塔轮和拉丝模，所述第一拉丝塔轮、第二拉丝塔轮、第三拉丝塔轮和第四拉丝塔轮依次平行设置，所述第一拉丝塔轮和第二拉丝塔轮之间设有拉丝模，所述第三拉丝塔轮和第四拉丝塔轮之间设有拉丝模，铜线依次经过第一拉丝塔轮、第二拉丝塔轮、第三拉丝塔轮、第四拉丝塔轮和设置在其间的拉丝模，并从出线端穿入到退火装置中； 所述退火装置包括退火箱体、第一退火轮、第二退火轮、第三退火轮、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮和第四定滑轮，所述退火箱体内设有第一退火轮、第二退火轮、第三退火轮、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮和第四定滑轮，铜线通过第一定滑轮和第二定滑轮连接第三退火轮，所述第三退火轮上的铜线通过第三定滑轮连接第一退火轮，所述第一退火轮上铜线穿过第二退火轮后连接第三退火轮，铜线经过所述第三退火轮后从第四定滑轮穿出连接收线装置； 所述收线装置包括收线箱体、支架、第五定滑轮、调整轮、入线轮和线轴，所述收线箱体顶端设有支架，所述支架顶端设有调整轮，所述收线箱体前端设有第五定滑轮、入线轮和线轴，铜线经第五定滑轮、调整轮和入线轮缠绕在线轴上。2.如权利要求1所述的快速拉丝机，其特征在于:所述拉丝液放液装置包括拉丝液箱、拉丝液栗和热交换器，所述拉丝液箱上端设有拉丝液栗，所述拉丝液栗通过管道连接所述拉丝箱体，管道上设有热交换器。3.如权利要求2所述的快速拉丝机，其特征在于:还包括蒸汽入管和吹干压缩空气入管，所述蒸汽入管和吹干压缩空气入管均连接所述退火箱体。
【文档编号】B21C1/12GK205701882SQ201620542167
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】邢彤
【申请人】蒙玛特（天津）铜业有限公司