本实用新型涉及一种流水线加工设备，尤其是一种能够对工件依次进行多个加工工序的生产流水线。
背景技术：
五金工件的加工一般需要多个工序，如焊接、卷边、切边、压筋、压边、车边、压纹、扩口、缩口、包边、旋边的成型工艺，还有砂光、抛光、拉丝外观打磨工艺等，为完成上述多道工序，一般需要多台不同的加工设备来完成，不但成本高、占用面积而且工件需要在不同设备间转移，浪费工时。现有一种沿工件外围圆形分布多个加工座的加工中心，可以实现一台设备完成多个加工工艺，但是考虑到受工件体积的影响，其外围圆周受到限制，因此加工座的数量也相应受到限制，一般来说只能设置两至三个加工座，并不能三个或以上加工工艺的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种直线移动式产品加工流水生产设备，可根据加工工艺需要设置相应数量的加工刀座以满足加工需要，并减少设备占地、提高生产效率。
本实用新型是这样来实现上述目的的：
直线移动式产品加工流水生产设备，包括移动基座，移动基座沿直线运动轨道平移，沿直线运动轨道的至少一侧设置多组加工刀座；移动基座上设有工件安装座，工件安装座通过转轴固定在移动基座上；加工刀座上安装于用于完成进刀和退刀的平移机构上，加工刀座上安装有加工刀具。
其中，沿直线运动轨道的两侧都设有多组加工刀座。
其中，加工刀座上并列安装有多组加工刀具。
其中，直线运动轨道为直线滑轨装置，直线滑轨装置的一端为上料工位，直线滑轨装置的另一端为下料工位。
其中，直线运动轨道的两端分别设有行程控制装置。
其中，同一侧的所有加工刀座安装于除尘系统中。
本实用新型的有益效果是：将工件安装在移动基座上沿轨道移动时，工件就被输送到不同的加工工位完成全部的加工，而且多个工位是沿轨道的移动方向排列，根据实际使用的需要所设置的数量并不受限制，对于需要大量加工工序完成的五金工件，本实用新型的结构更加适合。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的原理图。
具体实施方式
参照图1，直线移动式产品加工流水生产设备，包括移动基座，移动基座沿直线运动轨道2平移，沿直线运动轨道2的至少一侧设置多组加工刀座3；移动基座上设有工件安装座，工件安装座通过转轴固定在移动基座上；加工刀座3上安装于用于完成进刀和退刀的平移机构4上，加工刀座3上安装有加工刀具。将工件安装在移动基座上沿轨道移动时，工件就被输送到不同的加工工位完成全部的加工，而且多个工位是沿轨道的移动方向排列，根据实际使用的需要所设置的数量并不受限制，对于需要大量加工工序完成的五金工件，本实用新型的结构更加适合。
为了减少设备的整体体积、提高生产的效率，沿直线运动轨道2的两侧都设有多组加工刀座3，同时还可以在一组加工刀座上并列安装有多组加工刀具。
为了便于工件的加工上料了下料，直线运动轨道为直线滑轨装置，直线滑轨装置的一端为上料工位，直线滑轨装置的另一端为下料工位，而且多个流水生产设备还可以根据需要首尾拼接形成更长的生产流水线，也能够根据不同的加工工艺在每个流水生产设备中设置相近的加工刀具实现从粗加工到精加工的过程，然后再输送至下一流水生产设备，避免不同加工工艺会产生干扰和影响。而且直线滑轨装置的运行精度较高，能够精确的将加工工件送至每个加工工位处，以提高加工精度。
如上所述，流水生产设备首尾进行级联，为便于工件在相邻的设备之间流转，一般可以在设备的连接处安装机械手来完成转移，为了让机械手能够了解工件的位置，可将直线运动轨道2的两端分别设有行程控制装置，当移动基座或工件安装座触碰行程控制装置时，机械手将工件从工件安装座上取出并转移到下一流水生产设备，同时移动基座又沿直线运动轨道2返回上料工位。
考虑到五金加工中的部分加工工艺，如砂光、抛光等工艺会产生大量的粉尘，为此可以将产生粉尘的加工刀具安装在同一侧，然后在该侧设置除尘系统5，以解决加工粉尘的问题，当然也可以在两侧都安装除尘系统5。