一种罐体喷头快速自上机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种罐体喷头快速自上机，在机架上设输送带、中心旋转轴和次旋转轴；所述罐体星轮设在中心旋转轴上；所述的罐体进罐外导向板、罐体进罐内导向板、出罐导向板、罐体外护栏均围绕罐体星轮设置；所述喷头星轮设在次旋转轴上，并位于罐体星轮的侧边；振动料斗与喷头进口相连，喷头进口设在喷头星轮的一侧；所述上端台面板设在中心旋转轴上，位于罐体星轮上方，在上端台面板上设压头活动装置和压头固定装置，压头活动装置位于压头固定装置上方，在压头活动装置下方设斜面，在中心旋转轴上设有启动头。本实用新型的罐体喷头快速自上机，结构简单，设计巧妙，制造成本低，可以实现的快速安装喷头，有效提高工作效率，具有很好的实用性。
【专利说明】
一种罐体喷头快速自上机
技术领域
[0001]本实用新型属于自上机技术领域，涉及一种罐体喷头快速自上机。
【背景技术】
[0002]目前，灌装喷雾剂装罐成型后，需要在安装喷嘴，现在气雾剂生产线中的安装喷嘴速度，基本约40罐/分钟，速度慢，效率低，显然不能满足使用需求。
【实用新型内容】
[0003]发明目的:针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种罐体喷头快速自上机，结构简单，使用方便，可以实现的快速安装喷头。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种罐体喷头快速自上机，包括机架、输送带、罐体进罐外导向板、罐体进罐内导向板、出罐导向板、罐体外护栏、罐体星轮，喷头星轮、振动料斗、喷头进口、压头活动装置、中心旋转轴、上端台面板，启动头、斜面、压头固定装置和次旋转轴;在所述的机架上设输送带、中心旋转轴和次旋转轴;所述罐体星轮设在中心旋转轴上;所述的罐体进罐外导向板、罐体进罐内导向板、出罐导向板、罐体外护栏均围绕罐体星轮设置;所述喷头星轮设在次旋转轴上，并位于罐体星轮的侧边;振动料斗与喷头进口相连，喷头进口设在喷头星轮的一侧;所述上端台面板设在中心旋转轴上，位于罐体星轮上方，在上端台面板上设压头活动装置和压头固定装置，压头活动装置位于压头固定装置上方，在压头活动装置下方设斜面，在中心旋转轴上设有启动头。
[0006]在所述的机架上设有用于罐体底部爬坡和下坡的坡面，分别位于罐体星轮周围的罐体进口和出口。
[0007]在所述的压头活动装置内设有弹簧。
[0008]在所述的压头固定装置上设有敲击杆。
[0009]所述的中心旋转轴由电机通过链条传动，中心旋转轴与次旋转轴通过齿轮啮合传动。
[0010]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的罐体喷头快速自上机，结构简单，设计巧妙，制造成本低，可以实现的快速安装喷头，自动化程度高，有效提高工作效率，具有很好的实用性，能产生很好的经济效益和社会效应。
【附图说明】
[0011]图1是罐体喷头快速自上机的结构示意图；
[0012]图2是罐体喷头快速自上机的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0014]如图1和图2所示，罐体喷头快速自上机，主要结构部件包括机架1、输送带2、罐体进罐外导向板3、罐体进罐内导向板4、出罐导向板5、罐体外护栏6、罐体星轮7、喷头星轮8、振动料斗9、嗔头进口 10、压头活动装置11、中;L.、旋转轴12、上?而台面板13，启动头14、斜面
15、压头固定装置19和次旋转轴21。在机架I上设输送带2、中心旋转轴12和次旋转轴21。罐体星轮7设在中心旋转轴12上。罐体进罐外导向板3、罐体进罐内导向板4、出罐导向板5、罐体外护栏6均围绕罐体星轮7设置。喷头星轮8设在次旋转轴21上，并位于罐体星轮7的侧边；振动料斗9与喷头进口 10相连，喷头进口 10设在喷头星轮8的一侧。上端台面板13设在中心旋转轴12上，位于罐体星轮7上方，在上端台面板13上设压头活动装置11和压头固定装置19，压头活动装置11位于压头固定装置19上方，在压头活动装置11下方设斜面14，在中心旋转轴12上设有启动头14。其中，在机架I的台面上设有用于罐体底部爬坡和下坡的坡面(图中未画出)，分别位于罐体星轮7周围的罐体进口和出口。在的压头活动装置11内设有弹簧
16。在压头固定装置19上设有敲击杆。中心旋转轴12由电机20通过链条传动，中心旋转轴12与次旋转轴21通过齿轮啮合传动。
[0015]该罐体喷头快速自上机工作时，罐体17由输送带2输送在下方，经罐体进罐外导向板3和罐体进罐内导向板4的导向作用下，进入中心旋转轴的罐体星轮7缺口，在罐体外护栏6挡住的作用下，被挡罐体星轮带动随中心旋转轴旋转，罐体底部经爬坡装置(上坡面)使得罐体17提升一定高度，罐体的嘴上端阀门近乎接近喷头星轮8位置，到达压头压喷头的工作位置。
[0016]喷头18由振动料斗9送料在上方，经喷头进口10处进入中心旋转轴的挡喷头星轮缺口，在喷头外挡板挡住的作用下，被罐体星轮带动随次旋转轴旋转，到达压头压喷头的工作位置，挡喷头外星轮缺口和喷头星轮缺口同时锁定喷头。
[0017]在中心旋转轴上压头活动装置11固定在上端台面板13上，压头活动装置11的下方有一斜面15，当此斜面15接触到中心轴的启动头14后，压头活动装置的内部的弹簧16受压，当斜面离开启动头后，在自身重力和弹簧的作用下，突然向下敲击压头固定装置19，压头固定装置的敲击杆再敲击喷头，使得喷头装入罐体的阀门芯处。
[0018]随中心旋转轴的旋转，装好喷头的罐体离开压头的位置，罐体掉落下爬坡装置(下坡面)，随旋转被出罐导向板导出中心，进入输送带，进入下一工序。
[0019]星轮缺口设置了多处缺口工位，这样连续的进罐、进喷头，电机带动中心轴连续旋转，通过控制电机的转速来控制中心旋转轴的转速，从而控制生产量。
【主权项】
1.一种罐体喷头快速自上机，其特征在于:包括机架(1)、输送带(2)、罐体进罐外导向板(3)、罐体进罐内导向板(4)、出罐导向板(5)、罐体外护栏(6)、罐体星轮(7)，喷头星轮(8)、振动料斗(9)、喷头进口(10)、压头活动装置(11)、中心旋转轴(12)、上端台面板(13)，启动头(14)、斜面(15)、压头固定装置(19)和次旋转轴(21);在所述的机架(I)上设输送带(2)、中心旋转轴(12)和次旋转轴(21);所述罐体星轮(7)设在中心旋转轴(12)上;所述的罐体进罐外导向板(3)、罐体进罐内导向板(4)、出罐导向板(5)、罐体外护栏(6)均围绕罐体星轮(7)设置;所述喷头星轮(8)设在次旋转轴(21)上，并位于罐体星轮(7)的侧边;振动料斗(9)与喷头进口(10)相连，喷头进口(10)设在喷头星轮(8)的一侧;所述上端台面板(13)设在中心旋转轴(12)上，位于罐体星轮(7)上方，在上端台面板(13)上设压头活动装置(11)和压头固定装置(19)，压头活动装置(11)位于压头固定装置(19)上方，在压头活动装置(11)下方设斜面(15)，在中心旋转轴(12)上设有启动头(14)。2.根据权利要求1所述的罐体喷头快速自上机，其特征在于:在所述的机架(I)上设有用于罐体底部爬坡和下坡的坡面，分别位于罐体星轮(7)周围的罐体进口和出口。3.根据权利要求1所述的罐体喷头快速自上机，其特征在于:在所述的压头活动装置(11)内设有弹簧(16)。4.根据权利要求1所述的罐体喷头快速自上机，其特征在于:在所述的压头固定装置(19)上设有敲击杆。5.根据权利要求1所述的罐体喷头快速自上机，其特征在于:所述的中心旋转轴(12)由电机(20 )通过链条传动，中心旋转轴(12 )与次旋转轴(21)通过齿轮啮合传动。
【文档编号】B23P19/02GK205703130SQ201620550377
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】徐世平, 赵仁义
【申请人】扬州爱莎尔气雾剂制造有限公司