一种罐体封头接管焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，具体而言，涉及一种罐体封头接管焊接工装，属于特种设备应用领域。

背景技术：
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在罐体封头接管焊接工序中，特殊角度和位置的焊接品质往往很难得到保证。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，利用本工装，可以将封头与接管焊缝的各个焊接位置调整为平焊或特定角度焊接，极大的减轻了工人的劳动强度，降底了焊接难度，且使焊缝成型美观。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种罐体封头接管焊接工装，包括呈“L”型的底座，所述底座前端通过铰链与呈梯形的架体前端相连接，且架体后端通过销轴与底座后端开有若干销孔的立柱插接固定，所述架体前端安装有带手轮的主动轮及手轮左、右两侧焊接有带支撑转轮的加强筋板。

作为优选，所述架体左、右两端分别设置有倾角为45度的轮辊。

作为优选，所述架体后端中点焊接有吊环。

作为优选，所述立柱上焊接有三角形加强筋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：有效的解决了封头与接管焊缝的各个焊接位置调整为平焊或特定角度焊接，极大的减轻了工人的劳动强度，降底了焊接难度，且使焊缝成型美观。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1本实用新型主视结构示意图；

附图2本实用新型俯视结构示意图；

附图3本实用新型左视结构示意图；

图中：1、底座；2、架体；22、销孔；23、立柱；24、手轮；25、主动轮；26、转轮；27、加强筋板；3、轮辊；4、吊环；5、三角形加强筋板。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述，图1至图3所示一种罐体封头接管焊接工装，包括呈“L”型的底座1，所述底座1前端通过铰链与呈梯形的架体2前端相连接，且架体2后端通过销轴与底座1后端开有若干销孔22的立柱23插接固定，所述架体2前端安装有带手轮24的主动轮25及手轮24左、右两侧焊接有带支撑转轮26的加强筋板27。

为了保证封头可以在主动轮25的带动下转动到合适的角度，所述架体2左、右两端分别设置有倾角为45度的轮辊3。

为了保证封头与接管的焊接时的角度可调整，所述架体2后端中点焊接有吊环4。

为了保证焊接工装的稳定性，所述立柱23上焊接有三角形加强筋板5。

具体的，将要焊接的封头放在底座1上的架体2上，架体2后端中点处焊接有吊环4，通过吊环4来调整架体2的角度，且通过销轴插接在立柱23上的销孔22上来定位架体2的角度，手轮24使主动轮25带动封头在轮辊3上沿封头轴线转动来调整焊接位置，通过上述角度和沿轴线位置的调整完成封头焊接准备工作，极大的减轻了工人的劳动强度，降底了焊接难度，且使焊缝成型美观。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的 任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。