一种自动电焊装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁铸造技术领域，具体涉及一种自动电焊装置。

背景技术：

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的制备过程为采用轧辊毛坯经车床的车刀粗加工、精加工等工序成型，而在实际生产过程中，由于操作不当或操作失误引加工过度会造成轧辊尺寸偏小而无法继续加工使用，成为废料，而对此类废料，若能经过补焊，使其大小合格，则可以继续精加工制成成品。而目前车间生产中对此类废料的补焊，费时费力，效率较低，因此亟需开发一种省时、省力、高效的电焊装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动电焊装置，该装置对不合格轧辊的补焊能够自动进行，大大节约人力物力，省时、高效。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动电焊装置，包括固定组件和焊接组件，所述固定组件包括分别用于固定轧辊两端的第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置与一电机连接，用于驱动轧辊转动，所述第二固定装置可沿轧辊长度方向前后移动；所述焊接组件包括一电焊机和一与轧辊平行的轨道，所述轨道上设置可沿轨道运动的推车，所述推车与电焊机固定连接，带动电焊机沿着轧辊长度方向运动。

可选的，所述第一固定装置包括一与轧辊端面平行的圆盘，所述圆盘的靠近轧辊的端面上设有第一固定件。

可选的，所述圆盘中心部位设有第一顶尖，所述第二固定装置的靠近轧辊的端面的中心部位设有第二顶尖，所述第一顶尖和第二顶尖位于同一水平面上。

可选的，所述电机的输出轴与圆盘固定连接，所述电机的输出轴的转动中心与圆盘的转动中心重合。

可选的，所述第二固定装置包括第二底座和位于第二底座上的第二固定件，所述第二顶尖位于第二固定件的靠近轧辊的端面上，所述第二底座底部具有使底座可以移动的车轮。

可选的，所述第二底座下部设有支撑台，所述支撑台上设有与车轮配合的轨道。

本实用新型提供的自动电焊装置，通过设置第一固定装置和第二固定装置，分别固定轧辊两端，然后第一固定装置与一电机连接，用以驱动轧辊转动。同时，在第一固定装置与第二固定装置旁边放置于轧辊平行的轨道，轨道上设置能够沿其运动的推车，电焊机与推车固定连接，使得电焊机可随推车运动。在工作过程中，将轧辊通过第一固定装置和第二固定装置进行固定后，启动电机，使其带动轧辊进行转动。同时，小推车沿着轨道移动，带动电焊机在与于轧辊平行的表面上进行运动，并对轧辊进行自动补焊。

本实用新型提供的自动电焊装置，对不合格轧辊的补焊能够自动进行，大大节约人力物力，省时、高效。

本实用新型提供的自动电焊装置，还具有以下优点：

1、通过设置第一顶尖和第二顶尖，使用时，将第一顶尖和第二顶尖分别旋入轧辊两端，使其固定更加牢固，使其在电焊过程中旋转更加平稳，不至于出现一端摇摆的现象；

2、第二固定装置的第二底座下端设置车轮，并在第二底座下部设置具有轨道的支撑台，使车轮可以沿着轨道前后移动，在固定轧辊的过程中，先固定一端之后，将第二固定装置向后移动，使轧辊能够放置于第一固定装置和第二固定装置之间，然后将第二底座向前推移，并通过第二固定件对轧辊进行固定，这样，使轧辊的固定操作更加简单、便捷，轨道的设计也可以更好地防止第二固定装置在前后移动过程中跑偏。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的自动电焊装置的固定组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的自动电焊装置的焊接组件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示的一种自动电焊装置，包括固定组件和焊接组件。

所述固定组件包括分别用于固定轧辊两端的第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置包括一与轧辊端面平行的圆盘3，所述圆盘的靠近轧辊的端面上设有第一固定件4，所述圆盘中心部位设有第一顶尖5，所述电机1的输出轴2与圆盘固定连接，所述电机的输出轴的转动中心与圆盘的转动中心重合。

所述圆盘远离轧辊的端面上中心部位固定设有转轴2，所述电机1与转轴连接，用于驱动轧辊转动。

所述第二固定装置包括第二底座8和位于第二底座上的第二固定件7，所述第二顶尖6位于第二固定件的靠近轧辊的端面上，所述第一顶尖和第二顶尖位于同一水平面上。所述第二底座底部具有使底座可以移动的车轮10，所述第二底座下部设有支撑台9，所述支撑台上设有与车轮配合的轨道，使第二固定装置可沿轧辊长度方向前后移动。

所述焊接组件包括一电焊机11和一与轧辊平行的轨道14，所述轨道上设置可沿轨道运动的推车13，所述推车上延伸出支撑杆12，所述支撑杆与推车固定连接，所述电焊机与支撑杆固定连接，推车通过支撑杆带动电焊机沿着轧辊长度方向运动。