技术领域本实用新型涉及机械加工设备，特别是一种轴类径向打孔倒角机。
背景技术：
目前企业在对偏心轴进行打孔和倒角处理都是采用普通钻床将偏心轴夹紧，同时，加工时无法对其进行同时的进行打孔和倒角，其次通过与孔径大小差不多的钻头对偏心轴进行单一的打孔，而孔径较大的先用小钻头进行打孔，然后换上其他孔径大小的钻头、镗孔刀进行扩孔，最后用换上倒角刀对所有通孔的边缘进行倒角处理。但是采用普通钻床对偏心轴进行打孔和倒角的方式存在夹紧力不均匀、定位不准确，从而导致产品生产加工精度低和工作效率低等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种轴类径向打孔倒角机。实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种轴类径向打孔倒角机，包括机架，所述机架上固定安装有工件加工台，所述工件加工台上设有打孔倒左角机构、倒右角机构、夹具机构、料仓料道机构、切削废料导槽，所述料仓料道机构位于工件加工台侧表面上，所述夹具机构位于打孔倒左角机构、倒右角机构的中间，所述料仓料道机构的出料端与夹具机构的加紧进料端相对应，所述料仓料道机构与夹具机构之间设有挡板，所述挡板上开有矩形开口，所述切削废料导槽两侧通过角铁固定安装在工件加工台表面上，所述工件加工台上还设有操作面板，所述工件加工台下方设有电控箱，所述电控箱分别与操作面板、打孔倒左角机构、倒右角机构、夹具机构、料仓料道机构电气连接。所述料仓料道机构由固定安装在机架侧表面上的料仓、固定安装在料仓出料端端面上的安装板A、固定安装在安装板A上的倒Z形支撑板、固定安装在倒Z形支撑板下表面顶料气缸、下表面与顶料气缸伸缩端固定连接且位于安装板A后方的顶料板、一端固定安装在安装板A上且另一端固定安装在倒Z形支撑板表面上的倾斜料道、固定安装在倒Z形支撑板外侧表面上的送料气缸和固定安装在倒Z形支撑板外侧表面上且位于送料气缸上方的卸料气缸(共同构成的。所述夹具机构由固定安装在工件加工台上的底板、固定安装在底板上且其相互平行的两根立柱、开在两根立柱相对内侧表面的一组竖直滑槽、两端插装在一组竖直滑槽内的夹具底座、安装在夹具底座前侧表面上的托料角铁、固定安装在夹具底座上表面的夹紧气缸、与夹紧气缸伸缩端固定连接的夹紧块和位于底板下方且其伸缩端与夹具底座下表面固定连接的工位气缸共同构成的。所述打孔倒左角机构由固定安装在工件加工台上的一组滑轨A、位于滑轨A上的四个滑块A、固定安装在四个滑块A上表面上的安装板B、固定安装在安装板B上的驱动电机A、固定安装在驱动电机A旋转端上的主动轮、固定安装在安装板B上轴承座A、位于轴承座A后表面的倒左角传动轮、位于轴承座A后表面且位于倒左角传动轮下方的打孔传动轮、套装在主动轮、倒左角传动轮和打孔传动轮上的皮带A、位于轴承座A前表面且与倒左角传动轮相连接的倒左角钻头和位于轴承座A前表面且与打孔传动轮相连接的打孔钻头共同构成的。所述倒右角机构由固定安装在工件加工台上的一组滑轨B、位于滑轨B上的四个滑块B、固定安装在四个滑块B上表面上的安装板C、固定安装在安装板C上的驱动电机B、固定安装在驱动电机B旋转端上的驱动轮、固定安装在安装板C上轴承座B、位于轴承座B后表面的倒右角传动轮、套装在驱动轮和倒右角传动轮B上的皮带B、位于轴承座B前表面且与倒右角传动轮相连接的倒右角钻头B共同构成的。所述机架上设有位于工件加工台下方的水箱。所述水箱上表面设有卡扣活动接水口。所述送料气缸和卸料气缸的伸缩端均位于倒Z形支撑板的后方。所述操作面板上设有控制开关、显示器和多个控制按键。所述控制按键的个数为6个。利用本实用新型的技术方案制作的一种轴类径向打孔倒角机，该设备可以对其同时的进行打孔和倒角，同时将工件放入料仓后，无需再对其进行管理，送料、夹紧、加工、回收都是全自动化，既省了工人的工作强度、同时解决了打孔和倒角的方式存在夹紧力不均匀、定位不准确等问题，提高了工作效率，增加了产品的生产加工精度。附图说明图1是本实用新型所述一种轴类径向打孔倒角机的结构示意图；图2是本实用新型所述一种轴类径向打孔倒角机的料仓料道机构结构示意图；图3是本实用新型所述一种轴类径向打孔倒角机的夹具机构结构示意图；图4是本实用新型所述一种轴类径向打孔倒角机的打孔倒左角机构结构示意图；图5是本实用新型所述一种轴类径向打孔倒角机的倒右角机构结构示意图；图中，1、机架；2、工件加工台；3、打孔倒左角机构；4、倒右角机构；5、夹具机构；6、料仓料道机构；7、切削废料导槽；8、挡板；9、矩形开口；10、角铁；11、操作面板；12、电控箱；13、料仓；14、安装板A；15、Z形支撑板；16、顶料气缸；17、顶料板；18、倾斜料道；19、送料气缸；20、卸料气缸；21、底板；22、立柱；23、竖直滑槽；24、夹具底座；25、托料角铁；26、夹紧气缸；27、夹紧块；28、工位气缸；29、滑轨A；30、滑块A；31、安装板B；32、驱动电机A；33、主动轮；34、轴承座A；35、倒左角传动轮；36、打孔传动轮；37、皮带A；38、倒左角钻头；39、打孔钻头；40、滑轨B；41、滑块B；42、安装板C；43、驱动电机B；44、驱动轮；45、轴承座B；46、倒右角传动轮；47、皮带B；48、倒右角钻头；49、水箱；50、卡扣活动接水口；51、控制开关；52、显示器；53、控制按键。具体实施方式下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种轴类径向打孔倒角机，包括机架(1)，所述机架(1)上固定安装有工件加工台(2)，所述工件加工台(2)上设有打孔倒左角机构(3)、倒右角机构(4)、夹具机构(5)、料仓料道机构(6)、切削废料导槽(7)，所述料仓料道机构(6)位于工件加工台(2)侧表面上，所述夹具机构(5)位于打孔倒左角机构(3)、倒右角机构(4)的中间，所述料仓料道机构(6)的出料端与夹具机构(5)的加紧进料端相对应，所述料仓料道机构(6)与夹具机构(5)之间设有挡板(8)，所述挡板(8)上开有矩形开口(9)，所述切削废料导槽(7)两侧通过角铁(10)固定安装在工件加工台(2)表面上，所述工件加工台(2)上还设有操作面板(11)，所述工件加工台(2)下方设有电控箱(12)，所述电控箱(12)分别与操作面板(11)、打孔倒左角机构(3)、倒右角机构(4)、夹具机构(5)、料仓料道机构(6)电气连接；所述料仓料道机构(6)由固定安装在机架(1)侧表面上的料仓(13)、固定安装在料仓(13)出料端端面上的安装板A(14)、固定安装在安装板A(14)上的倒Z形支撑板(15)、固定安装在倒Z形支撑板(15)下表面顶料气缸(16)、下表面与顶料气缸(16)伸缩端固定连接且位于安装板A(14)后方的顶料板(17)、一端固定安装在安装板A(14)上且另一端固定安装在倒Z形支撑板(15)表面上的倾斜料道(18)、固定安装在倒Z形支撑板(15)外侧表面上的送料气缸(19)和固定安装在倒Z形支撑板(15)外侧表面上且位于送料气缸(19)上方的卸料气缸(20)共同构成的；所述夹具机构(5)由固定安装在工件加工台(2)上的底板(21)、固定安装在底板(21)上且其相互平行的两根立柱(22)、开在两根立柱(22)相对内侧表面的一组竖直滑槽(23)、两端插装在一组竖直滑槽(23)内的夹具底座(24)、安装在夹具底座(24)前侧表面上的托料角铁(25)、固定安装在夹具底座(24)上表面的夹紧气缸(26)、与夹紧气缸(26)伸缩端固定连接的夹紧块(27)和位于底板(21)下方且其伸缩端与夹具底座(24)下表面固定连接的工位气缸(28)共同构成的；所述打孔倒左角机构(3)由固定安装在工件加工台(2)上的一组滑轨A(29)、位于滑轨A(29)上的四个滑块A(30)、固定安装在四个滑块A(30)上表面上的安装板B(31)、固定安装在安装板B(31)上的驱动电机A(32)、固定安装在驱动电机A(32)旋转端上的主动轮(33)、固定安装在安装板B(31)上轴承座A(34)、位于轴承座A(34)后表面的倒左角传动轮(35)、位于轴承座A(34)后表面且位于倒左角传动轮(35)下方的打孔传动轮(36)、套装在主动轮(33)、倒左角传动轮(35)和打孔传动轮(36)上的皮带A(37)、位于轴承座A(34)前表面且与倒左角传动轮(35)相连接的倒左角钻头(38)和位于轴承座A(34)前表面且与打孔传动轮(36)相连接的打孔钻头(39)共同构成的；所述倒右角机构(4)由固定安装在工件加工台(2)上的一组滑轨B(40)、位于滑轨B(40)上的四个滑块B(41)、固定安装在四个滑块B(41)上表面上的安装板C(42)、固定安装在安装板C(42)上的驱动电机B(43)、固定安装在驱动电机B(43)旋转端上的驱动轮(44)、固定安装在安装板C(42)上轴承座B(45)、位于轴承座B(45)后表面的倒右角传动轮(46)、套装在驱动轮(44)和倒右角传动轮(46)B上的皮带B(47)、位于轴承座B(45)前表面且与倒右角传动轮(46)相连接的倒右角钻头(48)B共同构成的；所述机架(1)上设有位于工件加工台(2)下方的水箱(49)；所述送料气缸(19)和卸料气缸(20)的伸缩端均位于倒Z形支撑板(15)的后方；所述操作面板(11)上设有控制开关(51)、显示器(52)和多个控制按键(53)；所述控制按键(53)的个数为6个。本实施方案的特点为，机架上固定安装有工件加工台，工件加工台上设有打孔倒左角机构、倒右角机构、夹具机构、料仓料道机构、切削废料导槽，料仓料道机构位于工件加工台侧表面上，夹具机构位于打孔倒左角机构、倒右角机构的中间，料仓料道机构的出料端与夹具机构的加紧进料端相对应，料仓料道机构与夹具机构之间设有挡板，挡板上开有矩形开口，切削废料导槽两侧通过角铁固定安装在工件加工台表面上，工件加工台上还设有操作面板，工件加工台下方设有电控箱，电控箱分别与操作面板、打孔倒左角机构、倒右角机构、夹具机构、料仓料道机构电气连接，该设备可以对其同时的进行打孔和倒角，同时将工件放入料仓后，无需再对其进行管理，送料、夹紧、加工、回收都是全自动化，既省了工人的工作强度、同时解决了打孔和倒角的方式存在夹紧力不均匀、定位不准确等问题，提高了工作效率，增加了产品的生产加工精度。在本实施方案中，仓料道固定安装在机架侧表面上的料仓、固定安装在料仓出料端端面上的安装板A，倒Z形支撑板固定安装在安装板A上，倒Z形支撑板下表面安装顶料气缸，下表面与顶料气缸伸缩端固定连接安装板A后方的顶料板上，顶料气缸向上带动顶料板，顶料板将工件由料仓中顶上到倾斜料道中，工件通过仓料道机构与夹具机构之间的挡板的矩形开口处，送料气缸将料道中的最后一根料送入托料角铁上，夹具底座下表面连接着工位气缸，夹紧底座固定不动，夹紧气缸向下带动夹紧块，夹紧工件，驱动电机A带动皮带A转动，皮带通过轴承座A带动两个钻头主轴同时转动，打孔倒左角机构随四个滑块A整个推动下沿滑轨A的引导下向前推动，打孔倒左角工序完毕后，工位气缸和夹具底座连接，可以将夹具底座连同夹紧块、工件一起向上托起75mm，工件随压紧底座向上驱动，立柱用来为夹具底座导向，夹紧气缸用来将工件夹紧，倒右角机构随整个滑板在气缸的推动下导轨的引导下向前推动，进行倒右角，同是驱动电机B带动皮带B转动，皮带B通过轴承座B带动倒右角钻头转动，进行倒右角工序，倒右角机构随四个滑块B整个推动下沿滑轨B的引导下向前推动，两侧打孔倒角完毕后，左右两侧机构向后撤回，工位气缸恢复原位，压紧气缸恢复原位，夹具松开卸料气缸工件卸下，全部的工序都是通过电控箱给操作面板供电、供程序，工人通过操作面板的上的按键实现自动控制，同时，机架上的水箱通过卡扣活动接水口外接导水管，对工件在进行加工时产生的热量，进行浇水降温。上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。