铁路道岔尖轨加工液压夹具的制作方法

本实用新型涉及一种铁路道岔尖轨加工液压夹具，属于铁路道岔机械加工技术领域。

背景技术：

数控铣床是加工尖轨的机械设备，夹具工装是将尖轨固定在铣床上实现加工过程的关键机构。现有的数控机床使用的夹具工装是将尖轨用压板压住，用丝杠顶住工件并靠人力通过紧固丝杠来实现压紧固定。还有的数控机床夹具工装是采用电磁吸盘。电磁吸盘有余磁，切削下的铁屑被电磁吸盘吸在吸盘上，即使断电也会有余磁使铁屑难以清理。

技术实现要素：

为了克服上述技术上的不足，本实用新型提供了一种铁路道岔尖轨加工液压夹具，该铁路道岔尖轨加工液压夹具能够在一件工装上分别完成轨底和轨顶的铣削加工，装夹速度快。

本实用新型解决其技术难题所采用的技术方案是：一种铁路道岔尖轨加工液压夹具，其结构为：液压夹具的基座底端为矩形，上前端设有固定座，后端设有圆孔，中间设有滑道，滑道上安有滑动顶铁，基座后端固定安有液压缸，液压缸的活塞杆螺纹连接球形接头，球形接头穿过圆孔，通过压盖连接滑动顶铁的后端，滑动顶铁后上端安有挡屑罩；所述固定座中间设有圆弧形通孔，圆弧形通孔内安有旋转压杆，旋转压杆的一侧设有安装弹簧的平台，另一侧对应位置设有与轨底侧边相同的卡口，固定座中间垂直位置设有螺孔，螺孔内安有调整螺栓压在弹簧上端；所述滑动顶铁中间设有圆弧形通孔，圆弧形通孔内安有旋转压杆，旋转压杆的一侧设有安装弹簧的平台，另一侧对应位置设有与轨底侧边相同的卡口，滑动顶铁中间垂直位置设有螺孔，螺孔内安有调整螺栓压在弹簧上端；铣轨底工装为矩形，铣轨底工装两端分别设有立挡板，一侧端的立挡板中间设有螺孔，螺孔内安有顶紧螺栓，另一端设有与轨腰相对应的弧形凸块。

本实用新型的有益效果是：加工尖轨的液压夹具工装装夹速度快，加工过程中震动小，实现了自动装夹。减轻工人劳动强度、降低了成本、提高生产效率，保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型铁路道岔尖轨加工液压夹具结构示意图。

图2是本实用新型铁路道岔尖轨加工液压夹具附件结构图。

图中：1、固定座，2、弹簧，3、调整螺栓，4、旋转压杆，5、滑动顶铁，6、球形接头，7、压盖，8、挡屑罩，9、基座，10、液压缸，11、顶紧螺栓，12、铣轨底工装，13、凸块。

具体实施方式

一种铁路道岔尖轨加工液压夹具，包括铣轨底工装，如图1-图2所示，其结构为：液压夹具的基座9底端为矩形，上前端设有固定座1，后端设有圆孔，中间设有滑道，滑道上安有滑动顶铁5，基座9后端固定安有液压缸10，液压缸10的活塞杆螺纹连接球形接头6，球形接头6穿过圆孔，通过压盖7连接滑动顶铁5的后端，滑动顶铁5后上端安有挡屑罩8；所述固定座1中间设有圆弧形通孔，圆弧形通孔内安有旋转压杆4，旋转压杆4的一侧设有安装弹簧2的平台，另一侧对应位置设有与轨底侧边相同的卡口，固定座1中间垂直位置设有螺孔，螺孔内安有调整螺栓3压在弹簧2上端；所述滑动顶铁5中间设有圆弧形通孔，圆弧形通孔内安有旋转压杆，旋转压杆的一侧设有安装弹簧的平台，另一侧对应位置设有与轨底侧边相同的卡口，滑动顶铁5中间垂直位置设有螺孔，螺孔内安有调整螺栓压在弹簧上端；铣轨底工装12为矩形，铣轨底工装12两端分别设有立挡板，一侧端的立挡板中间设有螺孔，螺孔内安有顶紧螺栓11，另一端设有与轨腰相对应的弧形凸块13。

使用时，将液压夹具安在铣床上，加工轨顶时直接将钢轨底端安放在固定座1和滑动顶铁5之间，液压缸的活塞杆移动将钢轨固定在两个旋转压杆之间。

需要加工轨底时将铣轨底工装12装卡在两个旋转压杆之间，将轨顶安放在铣轨底工装12下端，凸块13顶压轨腰，旋转顶紧螺栓11将钢轨固定。