一种链条预拉系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种链条预拉系统，包括：供链条依次穿过的预拉装置和检测装置，以及通信地连接至预拉装置和检测装置的控制装置，其中预拉装置提供大小可调节的拉力以拉紧链条；检测装置用于检测链条的张紧状态；以及控制装置从检测装置接收关于链条张紧状态的信号，并根据信号指示预拉装置对拉力的大小进行调整。该系统结构简单、操作方便，能够在预拉过程中实现拉力的实时检测与调整，有效提高生产效率和产品合格率。
【专利说明】
一种链条预拉系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及链条生产领域，具体涉及一种链条预拉系统。
【背景技术】
[0002]链条是一种由刚性构件组成挠性系统的多用途机械基础件，主要用于满足传动、输送、拉曳等功能要求。滚子链条是一种广泛使用的链条类型，其主要由上下外片(外链板)、上下内片(内链板)、销轴、大小管(滚子和套筒)组成。在链条生产中，预拉工序是必不可少的一个环节，其中预拉过程具体指在链条行进过程中对其饱和加载，以便排出链条内残存的碎肩以及确定链条长度等。然而，现有的预拉工序缺少检测及调控机制，因此链条往往会因拉力过小而不能被预拉到极限状态或因拉力过大而断裂，导致生产出来的链条在节数相同的情况下长度不同，使同一规格的产品尺寸不一、影响用户使用。
[0003]由此可见，市场上亟待出现一种新型的链条预拉系统，能够实现对链条预拉过程的监控以及调整。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于克服前述技术存在的缺陷，提供一种链条预拉系统，该系统结构简单、操作方便，能够在预拉过程中实现拉力的实时检测与调整，有效提高生产效率和产品合格率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]—种链条预拉系统，包括:供链条依次穿过的预拉装置和检测装置，以及通信地连接至预拉装置和检测装置的控制装置，其中
[0007]预拉装置提供大小可调节的拉力以拉紧链条；
[0008]检测装置用于检测链条的张紧状态；以及
[0009]控制装置从检测装置接收关于链条张紧状态的信号，并根据信号指示预拉装置对拉力的大小进行调整。
[0010]进一步地，预拉装置包含动力机构、动导向轮、至少一个进导向轮、至少一个出导向轮以及用于驱动链条行进的带动力导向轮，其中
[0011]链条依次绕过进导向轮、动导向轮、出导向轮以及带动力导向轮；
[0012]动力机构连接至动导向轮的轮轴，以通过驱动导向轮径向移动来调整拉力的大小。
[0013]进一步地，预拉系统包含交错分布于预拉装置入口端的三个进导向轮，以及交错分布于预拉装置出口端的两个出导向轮。
[0014]进一步地，检测装置包括链条进出机构、固定板、动链轮、测量工具以及拉力弹簧，其中
[0015]链条通过链条进出机构进入检测装置，并在绕过动链轮之后通过链条进出机构离开检测装置，以确保位于检测装置内的链条节数为定值；
[0016]动链轮的轮轴上固定有滑块，并且滑块的一部分限定于设置在固定板上的滑轨内，以使动链轮能够相对于固定板径向移动；
[0017]测量工具固定于固定板上，用于测量动链轮与链条进出机构之间的距离；
[0018]拉力弹簧一端固定至固定板上，相对的另一端固定至动链轮的轮轴上。
[0019]进一步地，链条进出机构包含一个定链轮、第一小导轮和第二小导轮，第一小导轮和第二小导轮设置在定链轮远离动链轮的一侧。
[0020]进一步地，动力机构为油缸。
[0021]—种链条预拉紧方法，包含以下步骤:
[0022]准备步骤:将链条依次绕过预拉装置的进导向轮、动导向轮、出导向轮、带动力导向轮、以及检测装置的第一小导轮、定链轮、动链轮、定链轮以及第二小导向轮，使链条在带动力导向轮的驱动下行进；
[0023]检测步骤:检测装置自动测量动链轮与定链轮之间的距离，并将测量值发送至控制装置；
[0024]调整步骤:控制装置将接收到的测量值与预定距离范围的最大距离和最小距离进行比较，并根据比较指示预拉装置对拉力的大小进行调整。
[0025]进一步地，调整步骤包含:
[0026]当测量值大于最大距离时，控制装置指示预拉装置的动力机构减小拉力，直至测量值减小至预定距离范围内为止；
[0027]当测量值小于最小距离时，控制装置指示预拉装置的动力机构增大拉力，直至测量值增加至预定距离范围内为止。
[0028]进一步地，控制装置预先设定最小拉力和最大拉力，当拉力值降低至最小拉力值以下或最大拉力值以上后测量值仍未恢复至预定距离范围内时，链条预拉系统自动停止运行并发出警报。
[0029]在本实用新型提供的一种链条预拉系统中，检测装置结构简单，操作方便，采用测量工具进行测量，测量结果精度高;控制装置凭借检测装置检测到的链条张紧状态指示预拉装置对提供给链条的拉力进行适时调整，使链条张紧状态与拉力实现平衡，确保生产出的链条尺寸统一、稳定性好。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的链条自动生产系统的示意图；
[0031 ]图2为本实用新型的检测装置的示意图；
[0032]图3为本实用新型的测量工具的示意图。
[0033]附图标记说明:
[0034]100预拉装置，110动力机构，120动导向轮，130进导向轮，140出导向轮，200检测装置，210链条进出机构，211定链轮，212第一小导轮，213第二小导轮，220固定板，230动链轮，240测量工具，241光栅尺主体，242读数头，250拉力弹簧，300控制装置，400链条。
【具体实施方式】
[0035]为充分公开的目的，以下将结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，以下所述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的保护范围。
[0036]如图1所示，本实用新型的链条预拉系统包括预拉装置100、检测装置200以及控制装置300，链条400依次穿过预拉装置100和检测装置200。其中，预拉装置100可以为链条400提供大小可调节的拉力，检测装置200则可以检测链条400的张紧状态。控制装置300通信地连接预拉装置100和检测装置200，以便从检测装置200接收关于链条400张紧状态的信号，并根据该信号指示预拉装置100对拉力的大小进行调整，实现拉力与链条400张紧状态的实时监控与平衡。
[0037]具体来说，预拉装置100总体包括提供可调节拉力的动力机构110、轮轴连接至该动力机构110的动导向轮120、设置于预拉装置100入口端的进导向轮130、设置于预拉装置100出口端的出导向轮140以及用于驱动链条400行进的带动力导向轮150。在图1所示的实施例中，在预拉装置100入口端(图1中的左侧)交错布置有三个进导向轮130、并且在预拉装置100出口端(图1中的右侧)交错布置有两个出导向轮140，带动力导向轮150则设置于出导向轮140偏出口端的一侧。链条依次绕过进导向轮130、动导向轮120、出导向轮140以及带动力导向轮150行进。动导向轮120在动力机构110的驱动下径向移动，以通过增大或减小对链条400的拉力来拉紧或放松链条400。在本实用新型的实施例中，可以使用油缸作为动力机构 120。
[0038]图1的部分视图以及图2为本实用新型的检测装置200的示意图。如图所示，检测装置200总体包含链条进出机构210、固定板220、动链轮230、测量工具240以及拉力弹簧250。从预紧装置100出来的链条400通过链条进出机构210进入检测装置200，并在绕过动链轮230后再次从链条进出机构210离开检测装置200。链条进出机构210能够确保位于检测装置200内的链条节数为定值，以利于将恒定节数的链条的长度控制在预定的范围内。在本实用新型的实施例中，链条进出机构210包含一个定链轮211和设置在定链轮211远离动链轮230的一侧的第一小导轮212和第二小导轮213。这样从预紧装置100出来的链条400可以依次绕过第一小导轮212和定链轮211的一侧(图2中为左侧)进入检测装置200，在绕过动链轮230后依次绕过定链轮211的另一侧(图2中为右侧)离开检测装置200，由于链条400进、出检测装置200均经过同一定链轮211，便可以保证每当有一节链条进入检测装置200的同时会有一节链条离开检测装置200，从而确保位于检测装置200内的链条节数为定值。优选地，第一小导轮212和第二小导轮213可以尽量靠近定链轮211，以使链条400与定链轮211充分接触，防止链条脱离定链轮211。
[0039]动链轮230可移动地连接至固定板220上。在本实用新型的实施例中，动滑轮230的轮轴上固定有滑块，并且该滑块的一部分限定于设置在固定板220上的滑轨内，以使动链轮230能够相对于固定板220径向移动。固定板220上还固定有用于测量动链轮230与定链轮211之间距离的测量工具240。在本实用新型的实施例中使用图3所示的光栅尺作为测量工具240，具体地，可将光栅尺主体241固定于固定板220上，并将读数头242与动滑轮230轮轴上的滑块连接。拉力弹簧250的一端固定至固定板220上，相对的另一端则固定至动链轮230的轮轴上，以便对提供给链条400的拉力进行微调。
[0040]本申请的链条预拉紧系统主要通过以下步骤进行操作:
[0041]准备步骤:将链条400依次绕过预拉装置100的进导向轮130、动导向轮120、出导向轮140、带动力导向轮150、以及检测装置200的第一小导轮212、定链轮211、动链轮230、定链轮211以及第二小导向轮213，使链条400在带动力导向轮150的驱动下行进；
[0042]检测步骤:检测装置200自动测量动链轮230与定链轮211之间的距离，并将测量值发送至控制装置300;
[0043]调整步骤:控制装置300将接收到的测量值与预定距离范围的最大距离和最小距离进行比较，并根据该比较指示预拉装置100对拉力的大小进行调整。
[0044]在调整步骤中，预定距离范围可设定为经过检测装置200的预定节数链条400的长度在预定范围内时所对应的动链轮230与定链轮211之间的距离范围。因此，当测量值大于最大距离时，说明恒定节数链条400总长度过长，即链条400承受的拉力过大，控制装置300指示预拉装置100的动力机构110减小拉力，直至测量值减小至预定距离范围内为止;相反，当测量值小于最小距离时，说明恒定节数链条400总长度过短，即链条400承受的拉力过小，控制装置300指示预拉装置100的动力机构110增大拉力，直至测量值增加至预定距离范围内为止。这样便可以确保恒定节数链条400的长度在预定范围内变化。优选地，控制装置可以预先设定最小拉力和最大拉力，当拉力值降低至最小拉力值以下或增大至最大拉力值以上后测量值仍未恢复至预定距离范围内时，有可能已经出现链条脱离链轮等故障，此时链条预拉系统可以自动停止运行并发出警报。
[0045]上述检测步骤和调整步骤均在链条行进过程中实时进行，使链条张紧状态与拉力实现平衡，确保生产出的链条尺寸统一、稳定性好，并且有效提高了生产效率。
[0046]以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种链条预拉系统，其特征在于，包括:供链条依次穿过的预拉装置和检测装置，以及通信地连接至所述预拉装置和所述检测装置的控制装置，其中 所述预拉装置提供大小可调节的拉力以拉紧链条； 所述检测装置用于检测所述链条的张紧状态；以及 所述控制装置从所述检测装置接收关于所述链条张紧状态的信号，并根据所述信号指示所述预拉装置对所述拉力的大小进行调整。2.根据权利要求1所述的链条预拉系统，其特征在于，所述预拉装置包含动力机构、动导向轮、至少一个进导向轮、至少一个出导向轮以及用于驱动所述链条行进的带动力导向轮，其中 所述链条依次绕过所述进导向轮、所述动导向轮、所述出导向轮以及所述带动力导向轮； 所述动力机构连接至所述动导向轮的轮轴，以通过驱动所述动导向轮径向移动来调整所述拉力的大小。3.根据权利要求2所述的链条预拉系统，其特征在于，所述预拉系统包含交错分布于所述预拉装置入口端的三个所述进导向轮，以及交错分布于所述预拉装置出口端的两个所述出导向轮。4.根据权利要求1或2所述的链条预拉系统，其特征在于，所述检测装置包括链条进出机构、固定板、动链轮、测量工具以及拉力弹簧，其中 所述链条通过所述链条进出机构进入所述检测装置，并在绕过所述动链轮之后通过所述链条进出机构离开所述检测装置，以确保位于所述检测装置内的链条节数为定值； 所述动链轮的轮轴上固定有滑块，并且所述滑块的一部分限定于设置在所述固定板上的滑轨内，以使所述动链轮能够相对于所述固定板径向移动； 所述测量工具固定于所述固定板上，用于测量所述动链轮与所述链条进出机构之间的距离； 所述拉力弹簧一端固定至所述固定板上，相对的另一端固定至所述动链轮的轮轴上。5.根据权利要求4所述的链条预拉系统，其特征在于，所述链条进出机构包含一个定链轮、第一小导轮和第二小导轮，所述第一小导轮和所述第二小导轮设置在所述定链轮远离所述动链轮的一侧。6.根据权利要求2所述的链条预拉系统，其特征在于，所述动力机构为油缸。
【文档编号】B21L19/00GK205702297SQ201620566237
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】何汉朝
【申请人】苏州椿盟智能科技有限公司