一种大轴径可变位定心机构的制作方法

文档序号:11012285
一种大轴径可变位定心机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大轴径可变位定心机构,包括摇柄、座台、蜗轮蜗杆变位机构、摇臂和胀套组件,所述座台的顶部固定连接蜗轮蜗杆变位机构,蜗轮蜗杆变位机构中蜗杆的一端连接摇臂,而蜗轮蜗杆变位机构的涡轮轴固定连接摇臂的一端,所述摇臂的另一端滑动连接胀套组件。本实用能够更加高效和准确的完成工件的定心,夹紧,提高了工件的生产效率,降低了工件的不良率和工人的劳动强度。本实用使用于各种不同直径不同位置的孔定位,仅需更换相应的部件(如加高座台,加长摇臂,更改涨套大小),使用简单,适应性强。
【专利说明】
一种大轴径可变位定心机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种定心机构,具体是一种大轴径可变位定心机构。【背景技术】
[0002]装夹是工件在开始加工前,首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置,这个过程称为定位。工件在开始加工前,首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置,这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移,使其在加工过程始终保持正确的位置,还需将工件压紧夹牢,这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
[0003]对处于工件内部的位置要求较高的孔位,工人无法准确的对工件进行快速定位和快速装夹。最主要、最关键的技术问题:由于对处于工件内部的位置要求较高的孔位,工人无法准确的对工件进行快速定位和快速装夹,严重影响工件的生产效率,增加工件的不良率,增加工人的劳动强度。
【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于提供一种大轴径可变位定心机构,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种大轴径可变位定心机构,包括摇柄、座台、蜗轮蜗杆变位机构、摇臂和胀套组件,所述座台的顶部固定连接蜗轮蜗杆变位机构,蜗轮蜗杆变位机构中蜗杆的一端连接摇臂,而蜗轮蜗杆变位机构的涡轮轴固定连接摇臂的一端,所述摇臂的另一端滑动连接胀套组件。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述胀套组件由联轴器、连接轴、前端盖、滑套、活塞杆、活塞、顶块、弹簧圈、胀套和后端盖构成,所述滑套的一端固定连接胀套的一端,而滑套的另一端和胀套的另一端分别固连前端盖和后端盖,所述滑套和胀套内分别设置有连接轴和活塞杆,且连接轴和活塞杆的一端通过联轴器连接,而连接轴的另一端连接前端盖外侧的手柄,所述活塞杆的表面相互反向设置两段螺纹,且两段螺纹上均螺纹连接有一活塞, 所述活塞的外表面接触连接多个顶块,顶块穿过胀套表面的槽孔,且顶块的外围套有弹簧圈,通过弹簧圈将多个顶块压紧在活塞的外表面,且顶块与活塞接触的面为倾斜面,而活塞与顶块的倾斜面接触的面为锥面。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述滑套的表面设置滑槽,而摇臂另一端设置的定位销滑动连接在滑槽内。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述蜗轮蜗杆变位机构的传动比为9.75。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用能够更加高效和准确的完成工件的定心,夹紧,提高了工件的生产效率,降低了工件的不良率和工人的劳动强度。本实用使用于各种不同直径不同位置的孔定位,仅需更换相应的部件(如加高座台,加长摇臂,更改涨套大小),使用简单,适应性强。【附图说明】

[0012]图1为本实用新型的结构爆炸图。
[0013]图2为本实用新型的结构主视图。[〇〇14]图3为本实用新型的结构俯视图。[〇〇15]图4为图3中A-A方向的剖面结构示意图。[〇〇16]图5为胀套组件的结构爆炸图。【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。[〇〇18]请参阅图1?5,本实用新型实施例中,一种大轴径可变位定心机构,包括摇柄1、座台2、蜗轮蜗杆变位机构3、摇臂4和胀套组件5,所述座台2的顶部固定连接蜗轮蜗杆变位机构3,蜗轮蜗杆变位机构3中蜗杆的一端连接摇臂4,通过摇臂4提供动力,而蜗轮蜗杆变位机构3的涡轮轴固定连接摇臂4的一端,所述摇臂4的另一端滑动连接胀套组件5。[0〇19] 所述胀套组件5由联轴器50、连接轴51、前端盖52、滑套53、活塞杆54、活塞55、顶块 56、弹簧圈57、胀套58和后端盖59构成,所述滑套53的一端固定连接胀套58的一端,而滑套 53的另一端和胀套58的另一端分别固连前端盖52和后端盖59,所述滑套53和胀套58内分别设置有连接轴51和活塞杆54,且连接轴51和活塞杆54的一端通过联轴器50连接,而连接轴 51的另一端连接前端盖52外侧的手柄,通过手柄控制连接轴51和活塞杆54的转动,所述活塞杆54的表面相互反向设置两段螺纹,且两段螺纹上均螺纹连接有一活塞55,所述活塞55 的外表面接触连接多个顶块56,顶块56穿过胀套58表面的槽孔,且顶块56的外围套有弹簧圈57,通过弹簧圈57将多个顶块56压紧在活塞55的外表面,且顶块56与活塞55接触的面为倾斜面,而活塞55与顶块56的倾斜面接触的面为锥面,从而保证活塞55运动的过程中能够推动顶块56向外运动或向内收缩,实现涨缩的目的。
[0020]所述滑套53的表面设置滑槽,而摇臂4另一端设置的定位销滑动连接在滑槽内,从而使得胀套组件5能够来回滑动。[0021 ] 所述蜗轮蜗杆变位机构3的传动比为9.75。[〇〇22]本实用新型的工作原理是:[〇〇23]本实用是针对工件内部于难于定位的孔、轴、轴套设计的定心机构。蜗轮蜗杆变位机构3的传动比为9.75,加上摇臂增加的力臂,使得整个机构变位所需的驱动力不大于80N, 保证了人力对机构的使用。涨套采用了正反丝杆带动锥面顶出顶块达到定位尺寸,同时,顶块上装有弹簧圈,辅助顶块56复位。涨套行程为单边10mm。使用时摇柄在涡轮蜗杆变位机构的作用下带动摇臂变位,深入工件,摇臂到位后锁死摇臂。推动滑轴使涨套进入工件定位位置。摇动手柄,在带有正反螺纹的活塞杆54的作用下使涨套涨开,从而定心工件。
[0024]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种大轴径可变位定心机构,包括摇柄、座台、蜗轮蜗杆变位机构、摇臂和胀套组件, 其特征在于,所述座台的顶部固定连接蜗轮蜗杆变位机构,蜗轮蜗杆变位机构中蜗杆的一 端连接摇臂,而蜗轮蜗杆变位机构的涡轮轴固定连接摇臂的一端,所述摇臂的另一端滑动 连接胀套组件。2.根据权利要求1所述的一种大轴径可变位定心机构,其特征在于,所述胀套组件由联 轴器、连接轴、前端盖、滑套、活塞杆、活塞、顶块、弹簧圈、胀套和后端盖构成,所述滑套的一 端固定连接胀套的一端,而滑套的另一端和胀套的另一端分别固连前端盖和后端盖,所述 滑套和胀套内分别设置有连接轴和活塞杆,且连接轴和活塞杆的一端通过联轴器连接,而 连接轴的另一端连接前端盖外侧的手柄,所述活塞杆的表面相互反向设置两段螺纹,且两 段螺纹上均螺纹连接有一活塞,所述活塞的外表面接触连接多个顶块,顶块穿过胀套表面 的槽孔,且顶块的外围套有弹簧圈,通过弹簧圈将多个顶块压紧在活塞的外表面,且顶块与 活塞接触的面为倾斜面,而活塞与顶块的倾斜面接触的面为锥面。3.根据权利要求2所述的一种大轴径可变位定心机构,其特征在于,所述滑套的表面设 置滑槽,而摇臂另一端设置的定位销滑动连接在滑槽内。4.根据权利要求1所述的一种大轴径可变位定心机构,其特征在于,所述蜗轮蜗杆变位 机构的传动比为9.75。
【文档编号】B23B31/40GK205703366SQ201620567871
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】刘智豪, 陈波, 姚民, 姚一民
【申请人】长沙华恒机器人系统有限公司
再多了解一些
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