一种内爆膨胀螺丝全自动组装设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内爆膨胀螺丝全自动组装设备，包括壳体进料线、壳体检测组件、壳体清除气缸、塞子输送管路、塞子装配气缸、胶带、胶带收放器、胶带装配气缸、胶带到位检测器、壳体进料推进组件、气源处理器，壳体，塞子和胶带片，所述的产品线两端设置有壳体检测组件，所述的壳体检测组件一侧设置有壳体清除气缸，所述的产品线一侧设置有振动盘，所述的振动盘与塞子输送管路连接，所述的塞子输送管路在产品线的一侧，所述的胶带收放器的内侧设置有胶带装配气缸。本实用新型通过内爆膨胀螺丝全自动组装设备的设置，实现了对内爆膨胀螺丝自动化安装，检测和踢料，自动化程度高，节约人力，功能分区合理，大大提高了生产力，降低了生产成本。
【专利说明】
一种内爆膨胀螺丝全自动组装设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种内爆膨胀螺丝全自动组装设备。
【背景技术】
[0002]目前现有的内爆膨胀螺丝一般都采用半自动化的安装方式，不但生产效率较低，同时也无法实现自我检测，同时大量的检测工作也需要大量的劳动力成本，提高了生产成本，也降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种内爆膨胀螺丝全自动组装设备。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种内爆膨胀螺丝全自动组装设备，包括上框架、状态指示灯、触控操作面板、按键开关、工作台、壳体进料线、壳体检测组件、壳体清除气缸、塞子输送管路、塞子装配气缸、胶带、胶带收放器、胶带装配气缸、胶带到位检测器、壳体进料推进组件、产品线、柜体、气源处理器、收放料固定架、胶带放置座、支架、万向轮、柜门、震动盘，壳体，塞子和胶带片，所述柜体前端为柜门，所述的收放料固定架一端设置有胶带放置座，所述的胶带安装在胶带放置座，所述的柜体上端固定有工作台，所述的工作台一侧设置有壳体进料线，所述的壳体进料线与产品线连接，所述的产品线两端设置有壳体检测组件，所述的壳体检测组件一侧设置有壳体清除气缸，所述的产品线一侧设置有振动盘，所述的振动盘与塞子输送管路连接，所述的塞子输送管路在产品线的一侧，所述的胶带收放器的内侧设置有胶带装配气缸。
[0006]作为一种优选，所述的柜体外部一侧设置有气源处理器。
[0007]作为一种优选，所述的柜体外设置有触控操作面板，所述的触控操作面板下方设置有按键开关。
[0008]作为一种优选，所述的柜体上端罩有上框架，所述的上框架外侧设置有状态指示灯。
[0009]作为一种优选，所述的产品线底部设置有壳体进料推进组件。
[0010]作为一种优选，所述的胶带到位检测器在胶带装配气缸的一侧。
[0011]作为一种优选，所述的柜体底部四角设置有支架。
[0012]作为一种优选，所述的支架由减震材料制成。
[0013]作为一种优选，所述的柜体底部设置有万向轮。
[0014]作为一种优选，所述的柜体后端连接有收放料固定架。
[0015]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过内爆膨胀螺丝全自动组装设备的设置，实现了对内爆膨胀螺丝自动化安装，检测和踢料，自动化程度高，节约人力，功能分区合理，大大提高了生产力，降低了生产成本。
[0016]同时下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种内爆膨胀螺丝全自动组装设备的轴视图。
[0018]图2为本实用新型一种内爆膨胀螺丝全自动组装设备的上框架局部轴视图。
[0019]图3为本实用新型一种内爆膨胀螺丝全自动组装设备的柜体局部轴视图。
[0020]图4为本实用新型一种内爆膨胀螺丝全自动组装设备的内爆膨胀螺丝爆炸结构轴视图。
[0021]图5为本实用新型一种内爆膨胀螺丝全自动组装设备的局部轴视图。
[0022]图中:1、上框架，2、状态指示灯，3、触控操作面板，4、按键开关，5、工作台，6、壳体进料线，7、壳体检测组件，8、壳体清除气缸，9、塞子输送管路，1、塞子装配气缸，11、胶带，12、胶带收放器，13、胶带装配气缸，14、胶带到位检测器，15、壳体进料推进组件，16、产品线，17、柜体，18、气源处理器，19、收放料固定架，20、胶带放置座，21、支架，22、万向轮，23、柜门，24、震动盘，25、壳体，26、塞子，27、胶带片。
【具体实施方式】
[0023]实施例:
[0024]如图1-5所示，一种内爆膨胀螺丝全自动组装设备，包括上框架1、状态指示灯2、触控操作面板3、按键开关4、工作台5、壳体进料线6、壳体检测组件7、壳体清除气缸8、塞子输送管路9、塞子装配气缸10、胶带11、胶带收放器12、胶带装配气缸13、胶带到位检测器14、壳体进料推进组件15、产品线16、柜体17、气源处理器18、收放料固定架19、胶带放置座20、支架21、万向轮22、柜门23、震动盘24，壳体25，塞子26和胶带片27，所述的柜体17前端为柜门23，所述的收放料固定架19 一端设置有胶带放置座20，所述的胶带11安装在胶带放置座20，所述的柜体17上端固定有工作台5，所述的工作台5—侧设置有壳体进料线6，所述的壳体进料线6与产品线16连接，所述的产品线16两端设置有壳体检测组件7，所述的壳体检测组件7一侧设置有壳体清除气缸8，所述的产品线16—侧设置有振动盘24，所述的振动盘24与塞子输送管路9连接，所述的塞子输送管路9在产品线16的一侧，所述的胶带收放器12的内侧设置有胶带装配气缸13。
[0025]进一步的，所述的柜体外部一侧设置有气源处理器18，通过气源处理器18的设置，实现了对壳体清除气缸8、塞子装配气缸10、胶带装配气缸13的自动化总控制。
[0026]进一步的，所述的柜体17外设置有触控操作面板3，所述的触控操作面板3下方设置有按键开关4，实现对机器的手动控制。
[0027]进一步的，所述的柜体17上端罩有上框架I，所述的上框架I外侧设置有状态指示灯2，通过状态指示灯2的设置，实现了对机器工作状态的监控，提示设备的工作状态。
[0028]进一步的，所述的产品线16底部设置有壳体进料推进组件15，实现了自动化带动壳体25向前推进。
[0029]进一步的，所述的胶带到位检测器14在胶带装配气缸13的一侧，通过胶带装配气缸13根据传感器收集到的信息来工作，即将空的壳体25内部打入胶带片27。
[0030]进一步的，所述的柜体17底部四角设置有支架21。
[0031]进一步的，所述的支架21由减震材料制成，通过支架21设置为减震材料，有效的减缓了机器的震动噪音。
[0032]进一步的，所述的柜体17底部设置有万向轮22，通过万向轮22的设置则方便了该设备的移动。
[0033]进一步的，所述的柜体17后端连接有收放料固定架19，收放料固定架19一端设置有胶带放置座20，即为盘好的胶带11放置的位置。
[0034]本实用新型中，壳体25从壳体进料线6开始进入产品线16，壳体进料线6有序的排列好壳体25到产品线16上后，利用壳体检测组件7的传感器感应到壳体是否按照要求进行摆放;当产品不符合摆放要求时，则壳体清除气缸8根据指示，推掉不符合要求的壳体25，随后塞子26从振动盘24输送到塞子输送管路9，通过塞子输送管路9将塞子26推入到壳体25内；通过胶带收放器12卷放胶带11，而胶带收放器12的内侧的胶带装配气缸13根据传感器收集到的信息来工作，即将空的壳体25内部打入胶带片27;随后产品经过胶带到位检测器14，即当产品胶带片27未完全打入壳体内时，利用气缸推出壳体25，以远离产品线16。
[0035]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过内爆膨胀螺丝全自动组装设备的设置，实现了对内爆膨胀螺丝自动化安装，检测和踢料，自动化程度高，节约人力，功能分区合理，大大提高了生产力，降低了生产成本。
[0036]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种内爆膨胀螺丝全自动组装设备，包括上框架(I)、状态指示灯(2)、触控操作面板(3)、按键开关(4)、工作台(5)、壳体进料线(6)、壳体检测组件(7)、壳体清除气缸(8)、塞子输送管路(9)、塞子装配气缸(10)、胶带(11)、胶带收放器(12)、胶带装配气缸(I3)、胶带到位检测器(14)、壳体进料推进组件(15)、产品线(16)、柜体(17)、气源处理器(18)、收放料固定架(19)、胶带放置座(20)、支架(21)、万向轮(22)、柜门(23)、震动盘(24)，壳体(25)，塞子(26)和胶带片(27)，所述柜体(17)前端为柜门(23)，所述的收放料固定架(19)一端设置有胶带放置座(20)，所述的胶带(11)安装在胶带放置座(20)，所述的柜体(17)上端固定有工作台(5)，所述的工作台(5) —侧设置有壳体进料线(6)，所述的壳体进料线(6)与产品线(16)连接，所述的产品线(16)两端设置有壳体检测组件(7)，所述的壳体检测组件(7)—侧设置有壳体清除气缸(8)，所述的产品线(16)—侧设置有振动盘(24)，所述的振动盘(24)与塞子输送管路(9)连接，所述的塞子输送管路(9)在产品线(16)的一侧，所述的胶带收放器(12)的内侧设置有胶带装配气缸(13)。2.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝全自动组装设备，其特征在于:所述的柜体外部一侧设置有气源处理器(18)。3.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝全自动组装设备，其特征在于:所述的柜体(17)外设置有触控操作面板(3)，所述的触控操作面板(3)下方设置有按键开关(4)。4.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝全自动组装设备，其特征在于:所述的柜体(17)上端罩有上框架(I)，所述的上框架(I)外侧设置有状态指示灯(2)。5.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝全自动组装设备，其特征在于:所述的产品线(16)底部设置有壳体进料推进组件(15)。6.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝全自动组装设备，其特征在于:所述的胶带到位检测器(14)在胶带装配气缸(13)的一侧。7.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝全自动组装设备，其特征在于:所述的柜体(17)底部四角设置有支架(21)。8.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝全自动组装设备，其特征在于:所述的支架(21)由减震材料制成。9.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝全自动组装设备，其特征在于:所述的柜体(17)底部设置有万向轮(22)。10.如权利要求1所述的内爆膨胀螺丝全自动组装设备，其特征在于:所述的柜体(17)后端连接有收放料固定架(19)。
【文档编号】B23P21/00GK205703215SQ201620569378
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】李云飞
【申请人】李云飞