本实用新型涉及一种用于多孔同轴加工的夹具。
背景技术：
对于很高的同轴度和垂直度及位置度要求的零件，用通用夹具无法保证图纸要求和设计及装配要求。使产品尺寸随机性高废品率高。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型提供了一种用于多孔同轴加工的夹具，该夹具能有效的保证该零各项技术指标，达到设计到工艺到整机装配的完美结合，并且生产效率高。
技术方案：用于多孔同轴加工的夹具，包括基板，所述基板为方形，四个拐角处分别设有连接孔；所述基板上设有一个圆盘，该圆盘中心处设有一圆柱形凸起部，该凸起部四周设有轴承孔；所述圆盘一侧设有一圆形凸台，凸台上设有零件孔。
具体地，所述连接孔有四个。
具体地，所述圆盘四周设有螺钉孔。
具体地，所述轴承孔有三个。
具体地，所述圆盘的底面低于基板的平面。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该夹具设有轴承孔，与轴承精密配合安装；夹具上设有零件孔，用于将零件固定在夹具上，其次还设有若干个螺钉孔可将零件更好的固定在夹具上；基板拐角处设置的连接孔，用于将夹具固定在工作台上；能有效的保证该零各项技术指标，达到设计到工艺到整机装配的完美结合，并且生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，一种用于多孔同轴加工的夹具，包括基板1，基板1为方形，在方形基板1的四个拐角处分别设有连接孔3，该连接孔3用于将夹具固定在工作台上，基板1中间设有一个圆盘2，圆盘2的底面低于基板1的平面，即圆盘2为一圆形凹槽，在该圆盘2中间设有一圆柱形凸起部6，该凸起部6的顶面高于基板1的平面，在该凸起部6四周设有三个轴承孔5，在圆盘2一侧设有圆形凸台，该凸台一半位于圆盘2内，另一半位于圆盘2外，该凸台上设有零件孔4，在圆盘2四周设有四个螺钉孔7。
本夹具采集特殊工具钢经过调质处理后，用高精密磨床六面磨垂直度和平行度达到0.01mm，再用高精度加工中心加工各孔，使用精密定位，调整装配精度达到0.01mm范围内，保证与零件孔配合间隙为0.015mm内，加之与零件下端面贴平夹具，从而保证了该零件的垂直度和同心度，再配与精密加工中心加工，就可达到上端孔的同心度和垂直度要求，达到理想与实际相吻合状态。
该夹具生产的零件可达到同心度垂直度各孔之间的位置度误差在±0.03范围内。