一种管材牵头夹紧装置的制造方法

文档序号:11013092阅读:592来源:国知局
一种管材牵头夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材牵头夹紧装置,包括楔座和楔子,所述楔座的上表面开设有楔形孔,所述楔子插入楔形孔后使其端部延伸至楔座前端外部,所述楔座的后端设有螺栓,所述螺栓通过螺母固定,所述螺栓上固定有牵引绳,所述楔子的下表面与楔座之间的接触部分放置管材进行夹紧,所述管材的加紧部分是管材端部打扁后折叠成上下两段扁管构成的折叠部。该管材牵头夹紧装置能把管材(铝管或钢管)的头部迅速夹紧,并通过牵引迅速拉拔,而且脱卸方便,能节省操作时间。
【专利说明】
一种管材牵头夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及光缆制造技术领域,具体是一种管材牵头夹紧装置。
【背景技术】
[0002]拉丝缩径是指线材或管材通过拉拔模的型式或通过滚压型式,把大外径的拉成或乳成小外径的线材的一个过程。在线缆行业中,钢管是生产不锈钢管光单元的,铝管主要是包在不锈钢管光单元或缆芯光单元外面的一层管子,是OPGW常见的一种光单元。钢管或铝管经常要经过缩径这个过程,把大外径的管子或线材进行拉伸缩径后,得到我们工艺所需要的外径,而在拉伸之前要有一个比较好的牵头加紧装置,这样才能保证把管材或线材拉动起来,保证高效的生产。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题,本实用新型提供一种管材牵头夹紧装置,能保证把管材或线材拉动起来,保证高效的生产,而且脱卸方便,能节省操作时间。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种管材牵头夹紧装置,包括楔座和楔子,所述楔座的上表面开设有楔形孔,所述楔子插入楔形孔后使其端部延伸至楔座前端外部,所述楔座的后端设有螺栓,所述螺栓通过螺母固定,所述螺栓上固定有牵引绳,所述楔子的下表面与楔座之间的接触部分放置管材进行夹紧,所述管材的加紧部分是管材端部打扁后折叠成上下两段扁管构成的折叠部。
[0005]优选的,所述楔子的下表面设有锯齿。
[0006]优选的,所述楔子的楔型角度m°在7°?15°之间。
[0007]本实用新型的优点是:该管材牵头夹紧装置能把管材(铝管或钢管)的头部迅速夹紧,并通过牵引迅速拉拔,而且脱卸方便,能节省操作时间。
【附图说明】

[0008]图1本实用新型的结构示意图;
[0009]图2为图1的俯视图;
[0010]图中:1、管材,2、楔子,3、楔座,4、折叠部,5、牵引绳,6、螺栓,7、螺母。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明,但本实用新型的保护范围不限于此。
[0012]如图1至图2所示,一种管材牵头夹紧装置,包括圆柱形楔座3和楔子2,楔座3上表面开设有楔形孔,楔子2插入楔形孔后,其端部延伸至楔座3前端外部,楔座3的后端设有螺栓6,螺栓6通过螺母7固定,螺栓6上固定有牵引绳5(牵引绳的头部做成一个圆扣套在螺栓上),楔子2的下表面与楔座3之间的接触部分放置管材1(钢管或铝管)的折叠部4进行夹紧,折叠部4由管材端部打扁后折叠成上下两段扁管构成。楔子2的下表面设有锯齿,增加摩擦力,楔子的楔型角度m°在7°?15°之间。使用时,敲打楔子的尾部,先让楔子与钢管或铝管靠近一点,增加摩擦力。
[0013]如图1中,楔子的楔型角度m°是设计夹紧力的有效参数,其大小决定了夹紧的程度,m°越大,夹紧程度越小,m值越小夹紧程度越大;D是圆柱型楔座的外径,生产中一般要小结构的,如果大结构,有可能有些地方过不去,所以需要小微型合理化设计。
[0014]管材重叠的方式决定了能夹紧的力的大小和管材是否破损的程度,如果重叠方式不对,夹紧力再大也没用,最终会把管子弄破,导致牵头失败。所以采用以下折叠方式:将管材I的端部打扁后,折叠成上下两段扁管构成折叠部4,上段扁管与楔子接触,下段扁管与管材I直联,不但能不夹坏管材,还能有效地增加夹持力。楔子上有锯齿能增加摩擦力,如果直接在下段扁管上加楔子,就会把扁管扎伤,一受力管子就会断裂,所以楔子需要加在折起的上段扁管,不但能增加夹紧的摩擦力,而且管子不会因为楔子锯齿扎伤而断裂。
【主权项】
1.一种管材牵头夹紧装置,其特征在于,包括楔座和楔子,所述楔座的上表面开设有楔形孔,所述楔子插入楔形孔后使其端部延伸至楔座前端外部,所述楔座的后端设有螺栓,所述螺栓通过螺母固定,所述螺栓上固定有牵引绳,所述楔子的下表面与楔座之间的接触部分放置管材进行夹紧,所述管材的加紧部分是管材端部打扁后折叠成上下两段扁管构成的折置部。2.根据权利要求1所述的一种管材牵头夹紧装置,其特征在于,所述楔子的下表面设有锯齿。3.根据权利要求1所述的一种管材牵头夹紧装置,其特征在于,所述楔子的楔型角度m°在7°?15°之间。
【文档编号】B21C1/28GK205701884SQ201620576394
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】樊红君, 郭峰, 徐陈燕, 丁国锋
【申请人】江苏通光光缆有限公司
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