单一程序多重独立的顶料装置的制作方法

本实用新型涉及冲床机台的顶料装置，特别是涉及一种单一程序多重独立的顶料装置。

背景技术：

利用冲床进行棒材零件的拉深是一种高效且常用的冲压成形方法，目前在冲床有物料移动时，需要顶料机构把物料顶起，现在冲床的下模具顶料机构一般都是采用整体顶料，即制作一种和物料下表面形状完全相同的顶料板，在需要顶出的地方留有通孔，然后整体安装在冲压机台上，如图1-3所示，该顶料机构1包括一动力源2、一传动组件3及复数轴杆4，该动力源2设置于一冲床机台5上，其主要技术手段是利用该动力源2驱动该传动组件3旋转，该传动组件3的表面凸设一具有一高端部6及一低端部7的导引部8，当该导引部8的高端部6被旋转至与各该轴杆4接触时，即可将各该轴杆4往上顶撑，达到顶料动作；然而该传动组件3的导引部8会因为长期与复数该轴杆4摩擦而导致损坏；除此，利用单一个传动组件3驱动复数个轴杆4的方式并无法针对各个轴杆4驱动，因此在加工精度上无法控制在最佳状态，会大幅降低加工准确性同时亦影响工作进程。

技术实现要素：

本实用新型提供一种单一程序多重独立的顶料装置，其主要目的是于冲床机台上设置一个驱动单元对应一个顶出单元，通过一对一的驱动方式提升加工准确性及效率。

本实用新型提供一种单一程序多重独立的顶料装置，其另一目的在于利用压缸与轴杆的传动方式，达到降低磨耗提高产品寿命的目的。

为达前述目的，本实用新型的一种单一程序多重独立的顶料装置，包括：一冲床机台，该冲床机台的底端设置一承件及一传动座体；一驱动单元，设置于该冲床机台的底端，该驱动单元包括一具有一传动轴的动力源及一与该传动轴连接的驱动件，该驱动件的第二枢接部与该承件的第一枢接部枢接，该第四枢接部与该传动轴枢接；另该顶出单元设置于该冲床机台的传动空间，且该顶出单元的第四枢接部枢接于该驱动件的第三枢接部，该顶出部邻靠该冲床机台的顶端，该传动部与该冲床机台的传动座体连接传动；该驱动单元的动力源通过该传动轴往该冲床机台的传动座体的方向伸出，使得与该传动轴连接的驱动件可驱动该顶出单元的顶出部往该冲床机台的顶端方向靠近。

较佳地，该驱动单元与该顶出单元为同等数量对应设置。

较佳地，该传动空间于两端具有一第一通口及一第二通口，该承件及该传动座体分别设置于该冲床机台的底端且邻靠该传动空间的第一通口的两侧，该顶出单元的顶出部邻靠该冲床机台的顶端且接近该第二通口的位置。

附图说明

图1为现有技术的平面示意图。

图2为现有技术的另一视角平面示意图。

图3为现有技术依图2的平面作动示意图。

图4为本实用新型的平面示意图。

图5为本实用新型的另一视角平面示意图。

图6为本实用新型依图4的平面作动示意图(一)。

图7为本实用新型依图4的平面作动示意图(二)。

图8为本实用新型依图4的平面作动示意图(三)。

附图中符号标记说明：

1为顶料机构；2为动力源；3为传动组件；4为轴杆；5为冲床机台；6为高端部；7为低端部；8为导引部；10为冲床机台；100为底端；101为顶端；102为传动空间；1020为第一通口；1021为第二通口；11为锁固组件；12为承件；120为容置部；121为第一枢接部；13为传动座体；14为顶料板；140为模穴；20为驱动单元；21为动力源；210为传动轴；22为驱动件；220为第二枢接部；221为第三枢接部；222为第四枢接部；30为顶出单元；31为第五枢接部；32为顶出部；33为传动部；40为物料；41为弯部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图4-5所示，为本实用新型的较佳实施例，即一种单一程序多重独立的顶料装置，包括：一冲床机台10、一驱动单元20及一顶出单元30；

该冲床机台10具有一底端100、一顶端101、一传动空间102，该传动空间102于两端具有一第一通口1020及一第二通口1021，且该冲床机台10的底端100邻靠该传动空间102的第一通口1020的两侧分别设置一承件12及一传动座体13，该承件12具有一容置部120及一第一枢接部121，以及该冲床机台10的顶端101是利用一锁固组件11锁固一可更换组卸的顶料板14，该顶料部14具有一模穴140；

该驱动单元20，为复数个并设置于该冲床机台10的底端100，该驱动单元20包括一具有一传动轴210的动力源21及一与该传动轴210枢接的驱动件22，该动力源21设置于该承件12的容置部120，该驱动件22具有一第二枢接部220、一第三枢接部221及一第四枢接部222，该第二枢接部220与该承件12的第一枢接部121枢接，该第四枢接部222与该传动轴210枢接；

于本实施例中，该驱动单元20的动力源21为一油压缸、一气压缸的结构；

该顶出单元30，其数量与该驱动单元20同等对应设置于该冲床机台10的传动空间102，该顶出单元30具有一第五枢接部31、一顶出部32及一传动部33，该第五枢接部31枢接于该驱动件22的第三枢接部221，该顶出部32邻靠该冲床机台10的顶端101且接近该第二通口1021的位置，该传动部33与该冲床机台10的传动座体13连接传动；

于本实施例中，该顶出单元30为一轴杆。

请参阅图6-8所示，为本实用新型的单一程序多重独立的顶料装置动作示意图；

将一扳件40设置于该冲床机台10的顶料板14上，利用一与该物料40下表面形状完全相同的模具(图未示)对该物料40进行冲压，令该物料40对应该顶料板14的模穴140形状弯折成型一弯部41，当进行到冲床翻孔动作时，该驱动单元20的动力源21开始作动，驱使该传动轴210往该冲床机台10的传动座体13的方向伸出，而该驱动单元20的驱动件22通过该第四枢接部222与该传动轴210枢接，该第二枢接部220与该承件12的第一枢接部121枢接，因此当该传动轴210往该传动座体13的方向伸出时，该驱动件22的角度会形成如图8所示，而该顶出单元30的第五枢接部31则因与该驱动件22的第三枢接部221枢接，故当该驱动件22的第三枢接部221移动至靠近该传动空间102的第一通口1020的位置时，会带动该顶出单元30于该传动空间102往该第二通口1021的位置移动形成一往上顶撑的动作，并通过该顶出单元30的顶出部32顶撑于该物料40的弯折部41，将原先迫紧于该顶料板14的模穴140内的物料40顶撑并远离该模穴140使其略为松动，方便取出该物料40进行下一个冲床、顶料程序。

值得一提的是，本实用新型的主要的技术特征是利用一对一的驱动方式，即以一个驱动单元20对应一个顶出单元30，因此本实用新型的每一个驱动单元20直接驱动每一个顶出单元30对该物料40进行顶料程序时，可精确地控制每一个驱动单元20与每一个顶出单元30的作动以提高其准确性；同时通过该驱动单元20的动力源21为油压缸或气压缸结构，而该顶出单元30为轴杆结构，因此该驱动单元20与该顶出单元30之间不会出现如现有技术的磨耗情形；据此，本实用新型的单一程序多重独立的顶料装置确实可达到提升加工的准确性及效率并降低磨耗增加产品寿命等优点。

综上所述，上述各实施例及附图仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。