冲床自动排废装置的制作方法

本实用新型涉及一种排废装置，尤其涉及一种冲床自动排废装置。

背景技术：

在冲床加工生产中，废料的处理一直是一个问题，现有处理废料是用手将废料从冲床内取出，不仅自动化程度低，浪费了大量的人力，增大了工作人员的劳动强度，生产效率低下，拖延生产进度，而且排废效果不好，排废不彻底，甚至会刮伤手，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的冲床自动排废装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种冲床自动排废装置，包括底座、安装在所述底座上的立柱和接料槽以及安装在所述立柱上的横梁，所述横梁上安装有控制器、主动轮、从动轮，所述主动轮连接有第一电机，所述主动轮与从动轮之间连接有链条，所述链条上挂设有吊钩，所述吊钩的下方设置有电磁铁，所述电磁铁的上端固定有吊环，所述吊钩勾住所述吊环，所述第一电机、电磁铁均与所述控制器相连接。

本实用新型一个较佳实施例中，冲床自动排废装置进一步包括所述立柱沿长度方向开设有长条形孔，所述横梁的一端固定有水平杆，所述水平杆穿过所述长条形孔。

本实用新型一个较佳实施例中，冲床自动排废装置进一步包括所述水平杆的自由端设置有外螺纹。

本实用新型一个较佳实施例中，冲床自动排废装置进一步包括所述立柱与底座之间固定有肋板。

本实用新型一个较佳实施例中，冲床自动排废装置进一步包括所述横梁的底端固定有导轨，所述导轨上安装有第二电机，所述第二电机连接有滚筒，所述吊钩绕在所述滚筒上，所述第二电机与控制器相连接。

本实用新型一个较佳实施例中，冲床自动排废装置进一步包括所述底座的底端安装有脚轮。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，通过电磁铁吸取铁屑废料，避免铁屑废料存留在模具中，排废彻底，确保冲床的正常工作，自动化程度高，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的立柱上设置长条形孔的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种冲床自动排废装置，包括底座2、安装在底座2上的立柱4和接料槽6以及安装在立柱4上的横梁8，横梁8上安装有控制器10、主动轮12、从动轮14，主动轮12连接有第一电机16，主动轮12与从动轮14之间连接有链条18，链条18上挂设有吊钩20，吊钩20的下方设置有电磁铁22，电磁铁22的上端固定有吊环24，吊钩20勾住吊环24，第一电机16、电磁铁22均与控制器10相连接。

如图1、图2所示，为了便于横梁8的上下移动，适用不同的冲床，本实用新型优选立柱4沿长度方向开设有长条形孔26，横梁8的一端固定有水平杆28，水平杆28穿过长条形孔26。进一步优选水平杆28的自由端设置有外螺纹30，通过垫片32、螺母34将水平杆28锁紧在立柱4上。

本实用新型优选立柱4与底座2之间固定有肋板36，加强了稳固性，确保排废的顺畅进行。

本实用新型优选横梁8的底端固定有导轨38，导轨38上安装有第二电机40，第二电机40连接有滚筒42，吊钩20绕在滚筒42上，第二电机40与控制器10相连接。

为了便于整体移动，便于对不同地方的冲床的废料进行处理，提高工作效率，本实用新型优选底座2的底端安装有脚轮44。

本实用新型在使用时，通过脚轮44将装置移动到冲床旁，控制器10控制第二电机40顺时针转动，滚筒42转动，吊钩20向下移动，从而通过吊环24带动电磁铁22往下运动至冲床上的铁屑上方，控制器10使电磁铁22通电，将铁屑吸在电磁铁22上，第二电机40逆时针转动，带动电磁铁22上升，控制器10控制第一电机16顺时针转动，链条18移动从而带动电磁铁22移动，此时第二电机40沿导轨38的长度方向移动，当移动至接料槽6的上方时，第二电机40顺时针转动，滚筒42转动，吊钩20向下移动，控制器10使电磁铁22断电，铁屑脱离电磁铁22掉落在接料槽6内，电磁铁22上升，第一电机16逆时针转动，链条18带动电磁铁22移动至原来的位置，重复原来的动作实现剩余铁屑的吸取。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。