铝板分切驱动机构的制作方法

本实用新型涉及一种驱动机构，特别是一种铝板分切驱动机构。

背景技术：

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板材质较轻并且能够在材料外侧生成氧化膜，具有良好的抗腐蚀性。因此，铝板在照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢的天花板、墙面等地方都具有广泛的应用。铝板在制造的时候，首先将铝锭进行熔融，然后将熔融后的铝水通过压制冷却形成薄板，然后将薄板卷绕成卷输送至下道工序进行加工，卷绕成卷到需要的大小时，需要将铝板截断取下。铝板加工成型后需要进行分切，由于分切辊之间转轴间距较大，而直接进行驱动需要较大的齿轮箱，这样就加大了成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单并且能够用小齿轮箱驱动分切机构的铝板分切驱动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝板分切驱动机构，其特征在于：所述铝板分切驱动机构包含机架、上分切辊、下分切辊、第一齿轮、第二齿轮、电机、齿轮箱和传动机构，所述上分切辊和下分切辊水平设置并且相互平行，上分切辊和下分切辊上下相邻设置并且两端转动设置在两侧机架上，所述第一齿轮固定在上分切辊一端，第二齿轮固定在下分切辊一端，并且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述齿轮箱固定在机架上并且与电机连接由电机驱动，所述齿轮箱输出端为两个并且转动方向相反，所述齿轮箱两个输出端通过传动机构分别与上分切辊和下分切辊的另一端连接，所述传动机构包含第一支架、第一转轴、第二转轴、传动杆、第三转轴、第四转轴和第二支架，所述第一转轴转动设置在第一支架上，所述第二转轴垂直于第一转轴转动设置在第一转轴中间，所述传动杆一端通过第二转轴铰接在第一转轴上，所述第四转轴转动设置在第二支架上，第三转轴垂直于第四转轴转动设置在第四转轴中间，传动杆的另一端通过第三转轴铰接在第四转轴上。

进一步地，所述传动机构两端通过法兰与上分切辊、下分切辊和齿轮箱两个输出端连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：铝板分切驱动机构结构简单，操作方便，通过电机带动齿轮箱从而通过齿轮箱两个输出端驱动传动机构来驱动上分切辊和下分切辊反向转动，这样通过传动机构斜向进行驱动，从而能够通过较小的齿轮箱完成对较大间距的上分切辊和下分切辊进行驱动，达到了良好的驱动效果。

附图说明

图1是本实用新型的铝板分切驱动机构的示意图。

图2是本实用新型的铝板分切驱动机构的传动机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图所示，本实用新型的铝板分切驱动机构包含机架1、上分切辊2、下分切辊3、第一齿轮4、第二齿轮5、电机6、齿轮箱7和传动机构8，上分切辊2和下分切辊3水平设置并且相互平行，上分切辊2和下分切辊3上下相邻设置并且两端转动设置在两侧机架1上，第一齿轮4固定在上分切辊2一端，第二齿轮5固定在下分切辊3一端，并且第一齿轮4和第二齿轮5相互啮合，齿轮箱7固定在机架1上并且与电机6连接由电机6驱动，齿轮箱7输出端为两个并且转动方向相反，齿轮箱7的两个输出端通过传动机构8分别与上分切辊2和下分切辊3的另一端连接，传动机构8包含第一支架9、第一转轴10、第二转轴11、传动杆12、第三转轴13、第四转轴14和第二支架15，第一转轴10转动设置在第一支架9上，第二转轴11垂直于第一转轴10转动设置在第一转轴10中间，传动杆12一端通过第二转轴11铰接在第一转轴10上，第四转轴14转动设置在第二支架15上，第三转轴13垂直于第四转轴14转动设置在第四转轴14中间，传动杆12的另一端通过第三转轴13铰接在第四转轴14上。通过这样的结构，电机6驱动齿轮箱7的两个输出端进行反向转动，两个输出端通过传动机构8分别与上分切辊2和下分切辊3连接分别对上分切辊2和下分切辊3进行驱动，传动机构8通过特定的结构，两端均能够向任意反向弯曲，这样继续拧倾斜传动的时候也能够完全不受影响，从而实现了使用小齿轮箱7对上分切辊2和下分切辊3的驱动，这样不仅减小了设备的体积，同时降低了整个设备的成本。

传动机构8两端通过法兰16与上分切辊2、下分切辊3和齿轮箱7的两个输出端连接。通过法兰16连接，这样保证了连接部位稳定和牢固，同时拆卸也十分方便，便于维护。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。