一种全动柱钻攻装置的制作方法

本实用新型涉及了一种全动柱钻攻装置，属于产品加工设备技术领域。

背景技术：

钻攻是将钻孔和丝攻一起做的工序，钻攻装置是现代工业生产过程中非常常用的一种加工设备。

现有的钻攻设备通常是将工件固定后，通过刀具位置的改变实现对工件不同位置的加工，但是这种加工设备为了满足刀具位置的改变，通常需要较大的加工空间，而且加工效率也相对较为低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全动柱钻攻装置，通过将工件设置在可旋转的水平工作台上，配合可在空间移动的刀库，便于选择合适的加工位，节约了加工空间，提高了效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全动柱钻攻装置，包括底座，所述底座的前端部设置有可在水平面内旋转的工作台，后端部设置有鞍座，所述鞍座上设置有立柱，所述立柱上设置有可相对其上下移动的主轴箱，所述主轴箱上设置有位于所述工作台上方的刀库。

前述的一种全动柱钻攻装置，其特征在于：所述鞍座可相对所述底座左右移动，所述立柱可相对所述鞍座前后移动。

前述的一种全动柱钻攻装置，其特征在于：所述底座的后端部沿其长度方向设置有两条平行的第一轨道，所述鞍座的底部设置有与所述第一轨道相卡合的、可沿其左右移动的第一滑块；所述鞍座的上表面设置有两条平行的、与所述第一轨道垂直的第二轨道，所述立柱的底部设置有与所述第二轨道相卡合的、可沿其前后移动的第二滑块；所述立柱靠近所述工作台的竖直面上设置有两条垂直于所述底座的上表面的第三轨道，所述主轴箱上设置有与所述第三轨道相卡合的、可沿其上下移动的第三滑块。

前述的一种全动柱钻攻装置，其特征在于：所述两条第一轨道、两条第二轨道、两条第三轨道之间均设置有丝杆，所述丝杆的一端连接有驱动电机，另一端设置有与所述丝杆相配合的螺纹套。

前述的一种全动柱钻攻装置，其特征在于：所述刀库可相对所述主轴箱旋转。

前述的一种全动柱钻攻装置，其特征在于：所述第一轨道和第二轨道的截面为工型结构。

本实用新型的有益效果是：通过将用于固定工件的工作台面设置成可旋转结构，且通过将用于固定刀库的主轴箱设置成前后、左右、上下位置可调的结构，便于刀具选择合适的加工工位，且节约了加工空间，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型一种全动柱钻攻装置装配完成后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种全动柱钻攻装置，包括底座1，所述底座1的前端部设置有可在水平面内旋转的工作台12，后端部设置有鞍座2，所述鞍座2上设置有立柱3，所述立柱3上设置有可相对其上下移动的主轴箱4，所述主轴箱4上设置有位于所述工作台12上方的刀库5，其中，所述鞍座2可相对所述底座1左右移动，所述立柱3可相对所述鞍座2前后移动。

通过将用于固定工件的工作台面设置成可旋转结构，且通过将用于固定刀库5的主轴箱4设置成可相对立柱3上下移动，立柱3可相对鞍座2前后移动，鞍座2可相对底座1左右移动，从而实现了刀库5可在空间自由的选择合适的工位，并且通过工作台12的选择，减少了刀库5所需的旋转空间，节约了加工空间，提高了效率。

本实施例中，所述底座1的后端部沿其长度方向设置有两条平行的第一轨道6，所述鞍座2的底部设置有与所述第一轨道6相卡合的、可沿其左右移动的第一滑块；所述鞍座2的上表面设置有两条平行的、与所述第一轨道6垂直的第二轨道7，所述立柱3的底部设置有与所述第二轨道7相卡合的、可沿其前后移动的第二滑块；所述立柱3靠近所述工作台12的竖直面上设置有两条垂直于所述底座1的上表面的第三轨道8，所述主轴箱4上设置有与所述第三轨道8相卡合的、可沿其上下移动的第三滑块，且所述两条第一轨道6、两条第二轨道7、两条第三轨道8之间均设置有丝杆9，所述丝杆9的一端连接有驱动电机10，另一端设置有与所述丝杆9相配合的螺纹套11。通过驱动电机10带动丝杆9的转动，在丝杆9的转动，带动固定在相关部件上的螺纹套11移动，从而实现了相关部件的移动。

所述刀库5可相对所述主轴箱4旋转，便于选择合适的刀具，且所述第一轨道6和第二轨道7的截面为工型结构，保证鞍座2和立柱3的移动更加的平稳。

综上所述，本实用新型提供的一种全动柱钻攻装置，通过将工件设置在可旋转的水平工作台上，配合可在空间移动的刀库，便于选择合适的加工位，节约了加工空间，提高了效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。