本实用新型涉及机械加工工装卡具技术领域，具体为一种数控车床柔性攻丝夹具。
背景技术：
目前，由于加工小螺纹（M4以下，螺纹长度大于20）的丝锥本身直径较小，刚性较差，在利用数控车床进行攻丝过程中，由于机床本身的插补精度误差、刀塔中心与主轴的同心度误差、以及机床螺距误差等原因，常常使丝锥中心很难精确的对准螺纹底孔中心，从而造成偏心，使丝锥所受力不在同一个轴心线上，极易折断，轻则丝锥报废，重则产品报废。因此，小螺纹的攻丝一直都是由钳工手工操作完成的。然而，当遇到难加工材料时，手工攻丝费时费力，劳动强度高，效率低。
技术实现要素：
本实用新型解决的问题是现有小螺纹攻丝效率低，劳动强度大；为解决所述问题，本实用新型提供一种数控车床小螺纹柔性攻丝夹具。
本实用新型提供的一种数控车床小螺纹柔性攻丝夹具包括：六角轴、六角轴套、所述六角轴与六角轴套相匹配，所述六角轴具有沿轴向的内孔，所述内孔尺寸与丝锥匹配。
进一步，所述六角轴与六角轴套之间有空隙，所述空隙用于消除垂直于轴向的误差。
进一步，所述六角轴和六角轴套之间安装有弹簧。
进一步，所述六角轴和六角轴套之间通过螺母固定。
本实用新型的优点包括：
装配时，将六角轴装入六角轴套中，放入弹簧后通过螺母锁紧即可，它们之间通过六角轴与六角内孔巧妙传递扭矩，同时配合的0.1间隙，用以消除机床各种原因产生的X、Y两个方向的误差。Z轴的螺纹插补误差也可以通过六角轴与六角轴套的滑动进行消除。当螺纹导程是1mm时，程序编制为0.9mm，在螺纹攻丝过程中，六角轴在升力的作用下，自动被拽出，弥补机床Z轴可能产生的一系列误差。弹簧的目的主要是保证六角轴初始状态，不会因为机床的运动等原因，造成六角轴突然伸出，发生撞刀事故。
附图说明
图1是本实用新型提供的数控车床柔性攻丝夹具的结构示意图。
具体实施方式
下文中，结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，本实用新型提供的数控车床小螺纹柔性攻丝夹具包括：六角轴3、六角轴套1、所述六角轴3与六角轴套1相匹配，所述六角轴3安装在六角轴套1内，六角轴3的一个端面具有凸台，所述凸台用于将六角轴卡在六角轴套的一个端面，避免六角轴3落入六角轴套1内；所述六角轴具有沿轴向的内孔，所述内孔与六角轴共轴，所述内控尺寸与丝锥4匹配，攻丝时，将丝锥4装入内孔。
继续参考图1，所述六角轴与六角轴套之间有空隙，所述空隙用于消除垂直于轴向的误差。所述空隙内安装有弹簧2，装配时，将六角轴3装入六角轴套1中，放入弹簧2后通过螺母5锁紧即可，丝锥与六角轴套通过六角轴与六角内孔巧妙传递扭矩，同时配合的0.1间隙，用以消除机床各种原因产生的X、Y两个方向的误差。Z轴的螺纹插补误差也可以通过六角轴与六角轴套的滑动进行消除。当螺纹导程是1mm时，程序编制为0.9mm，在螺纹攻丝过程中，六角轴在升力的作用下，自动被拽出，弥补机床Z轴可能产生的一系列误差。弹簧的目的主要是保证六角轴初始状态，不会因为机床的运动等原因，造成六角轴突然伸出，发生撞刀事故。
本实用新型提供的数控车床柔性攻丝夹具的使用方法，包括：
步骤1：将丝锥装入六角轴的内孔中，通过四个螺丝锁紧丝锥自带的4角扁式，以传递扭矩；
步骤2：将六角轴装配到六角轴套中，放入弹簧，锁紧螺母，装配好工具；
步骤3：将六角轴套装入VDI刀座装刀孔内；
步骤4：编制螺纹攻丝程序，要求编制的螺距导程必须略小于图纸导程；
步骤4：根据材料编制螺纹攻丝程序，可以在程序中设置攻几牙，再回退，再攻，方便排屑，要求编制的螺距导程必须略小于图纸导程。
步骤5：校验程序无误后，进行攻丝。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。