铝基板专用硬质合金铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体涉及铝基板专用硬质合金铣刀。

背景技术：

目前国内外的pcb加工刀具生产企业，所制造的传统波萝齿铣刀锣铝基板时，使用寿命很短，排尘不好，塞孔严重，在加工过程中非常容易发生断裂，导致线路板破损，且板边经常出现毛边和歪斜情况，降低了 PCB 电路板的锣板产品合格率加工出的板边质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供铝基板专用硬质合金铣刀。

本实用新型包括铣刀本体，所述铣刀本体包括刀柄、刀杆和铣刀头，所述刀杆上设有退屑槽，所述退屑槽螺旋阵列在刀杆上，退屑槽的有效槽长为d，4.1mm≤d≤4.3mm，所述刀杆的一端固定安装在刀柄上，所述铣刀头为鱼尾状，铣刀头连接在刀杆的另一端，所述鱼尾状铣刀头的端面设有弧形槽齿，所述弧形槽齿的齿深为0.15-0.21mm。

所述退屑槽的螺旋角为R，R=30°。

所述铣刀头的鱼尾角为α，21°≤α≤25。

所述铣刀头的直径为3.165mm。

所述铣刀本体采用硬质超细晶钨合金材料制成。

所述刀柄、刀杆和铣刀头一体加工成型。

本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了铣刀结构设计，改变齿形的角度与锋利度，增大抗弯强度，增强排屑性能，避免批锋和歪斜情况的发生，采用新型硬质超细晶钨合金材料，利用CNC机床进行加工，提高铣刀的精度，硬度、强度、耐磨性和韧性，增强铣刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型铣刀头结构示意图。

图中：1、刀柄；2、刀杆；3、铣刀头；3-1、弧形槽齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型包括铣刀本体，所述铣刀本体包括刀柄1、刀杆2和铣刀头3，所述刀杆2上设有退屑槽，所述退屑槽螺旋阵列在刀杆2上，退屑槽的有效槽长为d，4.1mm≤d≤4.3mm，所述刀杆2的一端固定安装在刀柄1上，所述铣刀头3为鱼尾状，铣刀头3连接在刀杆2的另一端，所述鱼尾状铣刀头3的端面设有弧形槽齿3-1，所述弧形槽齿3-1的齿深为0.15-0.21mm。

所述退屑槽的螺旋角为R，R=30°。

所述铣刀头3的鱼尾角为α，21°≤α≤25。

所述铣刀头3的直径为3.165mm。

所述铣刀本体采用硬质超细晶钨合金材料制成。

所述刀柄1、刀杆2和铣刀头3一体加工成型。

工作方式及原理：本实用新型优化了铣刀结构设计，改变齿形的角度与锋利度，增大抗弯强度，增强排屑性能，避免批锋和歪斜情况的发生，采用新型硬质超细晶钨合金材料，利用CNC机床进行加工，提高铣刀的精度，硬度、强度、耐磨性和韧性，增强铣刀的使用寿命；采用鱼尾状的铣刀头，并在铣刀头的断面设有弧形槽齿，更加有利于铣刀在使用过程中的排屑流畅性，避免批锋和歪斜情况的发生。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。