一种管口成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种管口成型模具，包括上模、下模、定位块和侧压模组件；上模和下模的表面设有与管材工件的外形相配合的模坑，且朝向侧压模组件的一端设有与侧压模组件相配合的合模槽，上模和下模的两侧外壁设有用于轴向定位的定位凹槽；定位块的侧面设有与定位凹槽相配合的定位凸缘，定位块设于上模和下模的两侧，通过定位凸缘卡设于定位凹槽内部；侧压模组件包括成型侧模、顶伸柱和法兰块；成型侧模的表面与管材工件成型后的外形相配合且朝向合模槽设置；顶伸柱与成型侧模固定连接，顶伸柱的另一端与法兰块固定连接。本实用新型可对管材的管口进行压力加工成型。
【专利说明】
一种管口成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及生产加工设备领域，具体涉及一种管口成型模具。
【背景技术】
[0002]管材是工业中常用的材料，根据管材的使用需求，除了需要将管材弯曲成特定的形状以外，也可能需要在端部管口处进行压力成型加工，改变管口的形状。一般管口的成型都通过特定的模具实现，现有技术的管口成型模具结构比较复杂，而且对管材的成型质量未如理想，导致管材工件的加工质量较差，废品率高，提高了生产成本，降低了生产质量。
[0003]不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管口成型模具，可对管材的管口进行压力加工成型。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种管口成型模具，包括上模、下模、定位块和侧压模组件;上模和下模的表面设有与管材工件的外形相配合的模坑，且朝向侧压模组件的一端设有与侧压模组件相配合的合模槽，上模和下模的两侧外壁设有用于轴向定位的定位凹槽;定位块的侧面设有与定位凹槽相配合的定位凸缘，定位块设于上模和下模的两侧，通过定位凸缘卡设于定位凹槽内部;侧压模组件包括成型侧模、顶伸柱和法兰块;成型侧模的表面与管材工件成型后的外形相配合且朝向合模槽设置;顶伸柱与成型侧模固定连接，顶伸柱的另一端与法兰块固定连接。
[0007]进一步的，所述成型侧模的表面设有一个向合模槽凸出的用于插接入管材工件内部的成型插舌，成型插舌的外围环绕设有用于管材工件外壁成型的成型环套;成型插舌与成型环套之间组成一道用于管材工件端部成型的成型压槽，成型压槽端部的宽度大于成型压槽内部的宽度，其中成型插舌端部的尺寸小于外壁尺寸，且成型压槽内部的形状与管材工件端部成型后的形状相配合。
[0008]进一步的，所述顶伸柱与法兰块之间垫设有用于调整顶伸柱安装长度的垫片。
[0009]进一步的，所述上模和下模的模坑表面设有用于防滑的防滑纹。
[0010]进一步的，所述下模的背侧固定设有一个用于管材工件定位支撑的支撑托架。
[0011]进一步的，所述成型侧模的背侧设有一道用于防止轴向旋转的旋转定位槽，顶伸柱与成型侧模连接的一端设有与旋转定位槽相配合的旋转定位凸缘，旋转定位凸缘卡设于旋转定位槽内；顶伸柱与法兰块连接的一端设有用于防止轴向旋转的安装键;法兰块上设有与顶伸柱端部配合的安装孔，安装孔内设有与安装键配合的键槽，顶伸柱的端部插接入安装孔内，且通过安装键与键槽配合。
[0012]本实用新型所提供的一种管口成型模具，具有以下优点:
[0013]结构简单，操作方便，上模、下模及侧压模组件三大模块即可完成管材的定位、夹持和管口成型；
[0014]加工出来的管材管口成型质量高，成品率高，而且模具具有互换性，能够适应不同的管口形状；
[0015]提高了加工效率和质量，降低了生产成本，使产品更具市场竞争力。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型管口成型模具的整体结构示意图。
[0018]图2为下模的内部结构示意图。
[0019]图3为成型侧模的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1、下模2、上模
[0022]3、定位块4、成型侧模
[0023]5、顶伸柱6、法兰块
[0024]7、定位凹槽8、定位凸缘
[0025]9、垫片10、支撑托架
[0026]11、防滑纹12、合模槽
[0027]13、成型插舌14、成型环套
[0028]15、成型压槽
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]实施例
[0031]请参阅图1至图2，本实用新型公开了一种管口成型模具，包括上模2、下模1、定位块3和侧压模组件;上模2和下模I的表面设有与管材工件的外形相配合的模坑，且朝向侧压模组件的一端设有与侧压模组件相配合的合模槽12，上模2和下模I的两侧外壁设有用于轴向定位的定位凹槽7;定位块3的侧面设有与定位凹槽7相配合的定位凸缘8，定位块3设于上模2和下模I的两侧，通过定位凸缘8卡设于定位凹槽7内部;侧压模组件包括成型侧模4、顶伸柱5和法兰块6;成型侧模4的表面与管材工件成型后的外形相配合且朝向合模槽12设置，其背侧设有一道用于防止轴向旋转的旋转定位槽;顶伸柱5与成型侧模4固定连接，顶伸柱5与成型侧模4连接的一端设有与旋转定位槽相配合的旋转定位凸缘8，旋转定位凸缘8卡设于旋转定位槽内，顶伸柱5的另一端与法兰块6固定连接，顶伸柱5与法兰块6连接的一端设有用于防止轴向旋转的安装键;法兰块6上设有与顶伸柱5端部配合的安装孔，安装孔内设有与安装键配合的键槽，顶伸柱5的端部插接入安装孔内，且通过安装键与键槽配合。
[0032]本实用新型总体包括上模2、下模I和侧压模组件三大模块，通过上模2和下模I对管材工件进行定位，再通过侧压模组件从侧面施加压力对管口成型加工。开始加工前，先打开上模2，将管材工件放入下模I后操作使上模2下压闭合，对管材工件进行夹持，然后操作侧压模组件伸出对管口压力成型。成型后管口的形状发生塑性形变，再操作侧压模组件抽离，打开上模2取出成型后的管材工件即可。本实用新型有利于提高加工效率，节省成本，而且保障了生产加工质量。
[0033]请参阅图3，作为优选，所述成型侧模4的表面设有一个向合模槽12凸出的用于插接入管材工件内部的成型插舌13，成型插舌13的外围环绕设有用于管材工件外壁成型的成型环套14;成型插舌13与成型环套14之间组成一道用于管材工件端部成型的成型压槽15，成型压槽15端部的宽度大于成型压槽15内部的宽度，其中成型插舌13端部的尺寸小于外壁尺寸，且成型压槽15内部的形状与管材工件端部成型后的形状相配合。
[0034]成型侧模4是管口成型加工的主要部件，通过成型侧模4的压力使管口塑性变形。成型插舌13在成型过程中插接入管口的内部，通过外壁挤压对管口的内壁施加成型压力；成型环套14在成型过程中套于管口的外部，通过内壁对管口的外壁施加成型压力。为了确保管材能够顺利套入，并且在成型侧模4施压过程中逐渐对管材的管口成型，成型压槽15端部的宽度大于成型压槽15内部的宽度，形成一个逐渐施压变形的过程。
[0035]成型侧模4是可替换的。一方面是，成型侧模4属于损耗件，容易在工作过程中磨损，磨损后可以进行适时更换；另一方面，成型侧模4的具体形状结构会直接影响加工成品的形状，因此更换成型侧模4可以加工出不同形状的管口，提高本实用新型的灵活性。
[0036]作为优选，所述顶伸柱5与法兰块6之间垫设有用于调整顶伸柱5安装长度的垫片9，从而方便通过改变垫片9数量调节顶伸柱5的安装，从而调节成型质量与加工节拍，减少部件公差对加工质量的影响。
[0037]详见图2，作为进一步的优选，所述上模2和下模I的模坑表面设有用于防滑的防滑纹11。由于上模2和下模I主要起夹持的作用，是不参与成型的，防滑纹11提高了夹持的摩擦力，最大限度保障成型质量。
[0038]作为优选，所述下模I的背侧固定设有一个用于管材工件定位支撑的支撑托架10。支撑托架10—方面帮助放置管材工件的定位；另一方面，支撑托架10也对管材工件提供与侧压模组件施力方向相反的支撑作用力，帮助成型过程中维持管材工件稳定。
[0039]本实用新型所提供的一种管口成型模具，用于对管材的管口进行压力成型，具有结构简单，操作方便的优点。上模2、下模I及侧压模组件三大模块即可完成管材的定位、夹持和管口成型。而加工出来的管材管口成型质量高，成品率高，而且模具具有互换性，能够适应不同的管口形状。这大大提高了加工效率和质量，降低了生产成本，使产品更具市场竞争力。
[0040]以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种管口成型模具，其特征在于:包括上模、下模、定位块和侧压模组件;上模和下模的表面设有与管材工件的外形相配合的模坑，且朝向侧压模组件的一端设有与侧压模组件相配合的合模槽，上模和下模的两侧外壁设有用于轴向定位的定位凹槽;定位块的侧面设有与定位凹槽相配合的定位凸缘，定位块设于上模和下模的两侧，通过定位凸缘卡设于定位凹槽内部;侧压模组件包括成型侧模、顶伸柱和法兰块;成型侧模的表面与管材工件成型后的外形相配合且朝向合模槽设置;顶伸柱与成型侧模固定连接，顶伸柱的另一端与法兰块固定连接。2.根据权利要求1所述的管口成型模具，其特征在于:所述成型侧模的表面设有一个向合模槽凸出的用于插接入管材工件内部的成型插舌，成型插舌的外围环绕设有用于管材工件外壁成型的成型环套;成型插舌与成型环套之间组成一道用于管材工件端部成型的成型压槽，成型压槽端部的宽度大于成型压槽内部的宽度，其中成型插舌端部的尺寸小于外壁尺寸，且成型压槽内部的形状与管材工件端部成型后的形状相配合。3.根据权利要求1所述的管口成型模具，其特征在于:所述顶伸柱与法兰块之间垫设有用于调整顶伸柱安装长度的垫片。4.根据权利要求1所述的管口成型模具，其特征在于:所述上模和下模的模坑表面设有用于防滑的防滑纹。5.根据权利要求1所述的管口成型模具，其特征在于:所述下模的背侧固定设有一个用于管材工件定位支撑的支撑托架。6.根据权利要求1所述的管口成型模具，其特征在于:所述成型侧模的背侧设有一道用于防止轴向旋转的旋转定位槽，顶伸柱与成型侧模连接的一端设有与旋转定位槽相配合的旋转定位凸缘，旋转定位凸缘卡设于旋转定位槽内；顶伸柱与法兰块连接的一端设有用于防止轴向旋转的安装键;法兰块上设有与顶伸柱端部配合的安装孔，安装孔内设有与安装键配合的键槽，顶伸柱的端部插接入安装孔内，且通过安装键与键槽配合。
【文档编号】B21D41/00GK205702131SQ201620632682
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】李文杰
【申请人】广州杰毅机械有限公司