一种前盖车大面的定位工装的制作方法

文档序号:12385418阅读:346来源:国知局
一种前盖车大面的定位工装的制作方法与工艺

本实用新型属于工装夹具技术领域,具体涉及一种前盖车大面的定位工装。



背景技术:

前盖作为变速箱上变速时离合器动作时支撑的一个重要部件,其位置在变速箱与传动轴相连,端面与变速箱配合起到密封变速箱的作用,为此对前盖与变速箱的配合面的平面度精度要求高,在原有的加工时靠加工中心铣平面,镗孔保证其平面度,加工效率低、成本高。传统装夹的方式,通常采用螺栓或压板压紧的方式,装夹不方便,费时费力,并且加工过程中容易产生振纹,精度不能保证。



技术实现要素:

鉴于以上所述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种前盖车大面的定位工装,使其能在车床上完成前盖密封面的加工、保证密封面的平面精度和减少在加工中时装夹不方便的问题,提高加工效率。

为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型技术方案如下:

一种前盖车大面的定位工装,所述前盖具有中心孔和多个连接孔,所述工装包括法兰盘和拉紧机构,所述法兰盘上设置有与连接孔对应的支撑柱,支撑柱上设有定位销,所述拉紧机构包括依次连接的动力机构、连接杆和压块,安装时,定位销穿过连接孔,支撑柱顶住前盖后端面,所述连接杆穿过前盖中心孔,通过压块将前盖压在法兰盘上。

进一步,所述前盖中心孔为锥形孔,所述压块外廓面为与中心孔配合的锥形面。

进一步,所述连接杆包括与动力机构连接的连杆以及连接在连杆前端的压紧杆,所述压紧杆前端具有压紧头,所述压块套在压紧杆外,压紧头将压块轴向限位。

进一步,所述压块沿轴向开设有与压紧杆外径相适应的卡槽,所述压紧杆的直径小于压紧头和连杆的直径,所述压块通过卡槽安装在压紧杆上。

进一步,所述压紧杆与连杆通过螺纹连接。

进一步,所述动力机构为气缸或液压缸。

进一步,所述支撑柱后端通过螺纹与法兰盘固定,所述支撑柱至少为3个。

进一步,所述压块最大外径大于前盖中心孔最小内径。

如上所述,本实用新型的有益效果是:前盖车大面工装结构简单,装夹方便,使得前盖大面平面度能用车床完成,有效节约了加工时间,降低了成本、保证了零件的平面度和振纹,提高加工效率。

附图说明

图1为前盖的结构示意图;

图2为本实用新型与前盖的安装结构示意图;

图3为本实用新型的主视图;

图4为本实用新型中压块的主视图;

图5为本实用新型中压块的俯视图。

零件标号说明

1 法兰盘

2 支撑柱

3 定位销

4 动力机构

5 连杆

6 压紧杆

7 压紧头

8 压块

9 卡槽

10 前盖

11 中心孔

12 连接孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1所示,所述前盖10具有中心孔11和多个位于边缘的连接孔12。

如图2和图3所示,一种前盖10车大面的定位工装,包括法兰盘1和拉紧机构,法兰盘1中心为过孔,周边设有多个安装孔,所述法兰盘1上设置有与连接孔12对应的支撑柱2,支撑柱2前端设有定位销3,拉紧机构包括依次连接的动力机构4、连接杆和压块8,安装时,定位销3穿过连接孔12,支撑柱2顶住前盖10后端面,连接杆穿过前盖10中心孔11,通过压块8将前盖10压在法兰盘1上。

其中,中心孔11内壁为前大后小的锥形面,压块8外廓面为与中心孔11配合的锥形面。通过锥面配合并压紧,保证其同轴度。其他实施例中也可以压在前盖10前端面上等。压块8最大外径大于前盖10中心孔11最小内径,以防止其脱出。

进一步地,为了便于安装,连接杆包括与动力机构4连接的连杆5以及连接在连杆5前端的压紧杆6,压紧杆6前端具有压紧头7,压块8套在压紧杆6外,压紧头7挡在压块8前方,将压块8轴向限位。

进一步地如图4和图5所示,为了便于装夹,节省拆装时间,压紧杆6与连杆5通过螺纹连接,压紧杆6的直径小于压紧头7和连杆5的直径,压块8沿轴向开设有与压紧杆6外径相适应的卡槽9,所述压块8通过卡槽9沿径向安装在压紧杆6上。其他实施例中也可以采用压紧杆6穿过压块8的方式安装。

动力机构4可采用气缸或液压缸,支撑柱2后端通过螺纹与法兰盘1固定,支撑柱2至少为3个,本例中为与连接孔12对应的6个。

本实用新型的使用时:将法兰盘1主体安装在车床主轴上,支撑柱2安装在法兰盘1上,再将前盖10装在法兰盘1上,定位销3伸入连接孔12内,前盖10后端面与支撑柱2相抵,动力机构4驱动连接杆向前穿过前盖10中心孔11,然后将压块8从上方放置在压紧杆6上,动力机构4带动其向后运动即可将前盖10压紧,支撑柱2和压块8保证其轴向固定,多个定位销3限制其径向摆动,装夹方便,定位可靠。加工完成后,动力机构4驱动连接杆前伸,取出压块8即可取下前盖10。该工装,在操作上比加工中心操作方便,工装设计简单,效率高、平面精度稳定。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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