一种定子扣片加工装置的压模结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种定子扣片加工装置的压模结构，属于机械加工技术领域。它解决了现有定子扣片加工连续性差，导致效率低下的问题。本定子扣片加工装置的压模结构，加工装置包括底座，底座上连接有机架，压模结构包括连接在底座上的主动轮，机架转动连接有从动轮，底座上固连有若干下模座，该若干下模座上侧面上均开设有横截面呈V字形的成型槽，若干成型槽的开口由底座前端到后端逐渐变小，机架上固连有若干上模座，若干上模座下侧面均具有压模凸部，压模凸部与成型槽之间形成成型间隙。本定子扣片加工装置的压模结构能够自动完成对定子扣片的压模，压模质量好，工作效率和自动化程度高。
【专利说明】
一种定子扣片加工装置的压模结构
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种定子扣片加工装置的压模结构。
【背景技术】
[0002]定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。定子通常由铁芯、线圈、骨架、引线、拉簧等组成，其中铁芯是由若干定子冲片通过定子扣片紧固形成，定子扣片通常呈长条状，且沿宽度方向弯折，方便在紧固定子冲片时进行压扣，目前定子扣片通常通过逐个的金属片冲压形成，加工连续性差，导致效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种定子扣片加工装置的压模结构，本定子扣片加工装置的压模结构能够自动完成对定子扣片的压模，压模质量好，工作效率和自动化程度高。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种定子扣片加工装置的压模结构，加工装置包括长条状的底座，所述底座上连接有机架，所述底座的前端转动连接有用于定位不锈钢片卷筒的定位轴，其特征在于，所述压模结构包括主动轮，该主动轮转动连接在底座上，所述机架在主动轮的上方转动连接有能够将不锈钢片压紧在主动轮上的从动轮，所述机架上设有能够带动主动轮旋转的驱动件，所述底座上还沿长度方向固连有若干下模座，该若干下模座的上侧面上均开设有横截面呈V字形的成型槽，且成型槽的长度方向与底座的长度方向相同，若干所述成型槽的开口由底座前端到后端逐渐变小，所述机架上沿底座长度方向固连有若干上模座，若干上模座与若干下模座对应，若干所述上模座的下侧面均具有压模凸部，且压模凸部的形状与成型槽的形状相适应，所述压模凸部与成型槽之间形成用于不锈钢片通过的成型间隙。
[0005]定子扣片的原材料为不锈钢片，呈长条状并卷绕在卷筒上，工作时将卷筒定位在定位轴上，即卷筒能够旋转使得不锈钢片被释放，不锈钢片的端部穿设在主动轮与从动轮之间，然后依次穿过成型间隙、以及上定位座与下定位座之间，主动轮与从动轮能够将不锈钢片夹紧，同时在主动轮的作用下不锈钢片能够向前移动，在移动过程中，由于若干成型槽的开口由底座前端到后端逐渐变小，因此不锈钢片在宽度方向上能够被逐渐弯折，直到达到定子扣片的工艺要求，避免一次弯折导致不锈钢片出现裂纹等损伤，压模质量好，效率尚O
[0006]在上述的定子扣片加工装置的压模结构中，所述底座上侧面上沿长度方向转动连接有若干支撑轮，该若干支撑轮位于主动轮与下模座之间，所述机架上沿竖直方向滑动连接有压紧框，所述压紧框内转动连接有若干导向轮，该若干导向轮与若干支撑轮一一对应，所述机架上还设有能够使若干导向轮将不锈钢片压紧在支撑轮上的压紧弹簧。由于不锈钢片长期卷绕在卷筒上，因此在拉出后处于弯曲状态，为此在不锈钢片进入成型间隙之前预先通过若干支撑轮与导向轮之间，在压紧弹簧的作用下，导向轮压在不锈钢片上，从而将不锈钢片压制平整。
[0007]在上述的定子扣片加工装置的压模结构中，所述机架上竖直固连有若干导向杆，所述压紧框上固连有若干导向套，所述导向套滑动套设在导向杆上，所述压紧弹簧套设在导向杆上，且压紧弹簧的上端抵压在机架上，下端抵压在导向套上。即若干导向轮均连接在一个压紧框上，对不锈钢片的压紧力相同，使得不锈钢片整体受到均匀的压力。
[0008]在上述的定子扣片加工装置的压模结构中，所述机架上固连有若干竖直设置的连接杆，所述连接杆上沿竖直方向滑动连接有连接框，上述从动轮转动连接在连接框内，所述主动轮的轮面上周向开设有定位槽，所述从动轮的宽度小于定位槽的宽度，且从动轮与定位槽对齐，所述连接杆的外壁上周向具有外螺纹，在连接杆上螺接有压紧螺母，在压紧螺母的作用下，从动轮将不锈钢片压紧在主动轮的定位槽内。在压紧螺母旋紧后从动轮压紧在不锈钢片上，使得不锈钢片与从动轮以及主动轮之间保持足够的摩擦驱动力，而定位槽能够使得不锈钢片保持精确的移动路线，避免出现移位。
[0009]在上述的定子扣片加工装置的压模结构中，所述驱动件包括固连在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固连有主动带轮一，所述主动轮通过转轴转动连接在底座上，且转轴的端部固连有从动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带相连接。主动轮通过带轮传动，结构简单稳定。
[0010]与现有技术相比，本定子扣片加工装置的压模结构具有以下优点:
[0011 ] 1、由于若干成型槽的开口由底座前端到后端逐渐变小，因此不锈钢片在宽度方向上能够被逐渐弯折，直到达到定子扣片的工艺要求，避免一次弯折导致不锈钢片出现裂纹等损伤。
[0012]2、由于不锈钢片长期卷绕在卷筒上，因此在拉出后处于弯曲状态，为此在不锈钢片进入成型间隙之前预先通过若干支撑轮与导向轮之间，在压紧弹簧的作用下，导向轮压在不锈钢片上，从而将不锈钢片压制平整。
【附图说明】
[0013]图1是本定子扣片加工装置的立体结构示意图。
[0014]图2是图1中A处的结构放大图。
[0015]图3是图1中B处的结构放大图。
[0016]图中，1、底座；11、机架；12、定位轴；13、导向杆;14、连接杆;2、主动轮;21、定位槽；22、从动轮;23、连接框;24、压紧螺母;3、驱动件;31、驱动电机;32、主动带轮一;33、从动带轮一;4、下模座;41、成型槽;42、上模座;43、压模凸部;5、支撑轮;51、压紧框;52、导向轮；53、压紧弹簧;54、导向套。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，一种定子扣片加工装置的压模结构，加工装置包括长条状的底座I，底座I上连接有机架11，底座I的前端转动连接有用于定位不锈钢片卷筒的定位轴12，压模结构包括主动轮2，该主动轮2转动连接在底座I上，机架11在主动轮2的上方转动连接有能够将不锈钢片压紧在主动轮2上的从动轮22，机架11上设有能够带动主动轮2旋转的驱动件3，底座I上还沿长度方向固连有若干下模座4，该若干下模座4的上侧面上均开设有横截面呈V字形的成型槽41，且成型槽41的长度方向与底座I的长度方向相同，若干成型槽41的开口由底座I前端到后端逐渐变小，机架11上沿底座I长度方向固连有若干上模座42，若干上模座42与若干下模座4 对应，若干上模座42的下侧面均具有压模凸部43，且压模凸部43的形状与成型槽41的形状相适应，压模凸部43与成型槽41之间形成用于不锈钢片通过的成型间隙。定子扣片的原材料为不锈钢片，呈长条状并卷绕在卷筒上，工作时将卷筒定位在定位轴12上，即卷筒能够旋转使得不锈钢片被释放，不锈钢片的端部穿设在主动轮2与从动轮22之间，然后依次穿过成型间隙、以及上定位座81与下定位座8之间，主动轮2与从动轮22能够将不锈钢片夹紧，同时在主动轮2的作用下不锈钢片能够向前移动，在移动过程中，由于若干成型槽41的开口由底座I前端到后端逐渐变小，因此不锈钢片在宽度方向上能够被逐渐弯折，直到达到定子扣片的工艺要求，避免一次弯折导致不锈钢片出现裂纹等损伤，压模质量好，效率高。
[0019]具体来说，结合图2、图3所示，底座I上侧面上沿长度方向转动连接有若干支撑轮5，该若干支撑轮5位于主动轮2与下模座4之间，机架11上沿竖直方向滑动连接有压紧框51，压紧框51内转动连接有若干导向轮52，该若干导向轮52与若干支撑轮5—一对应，机架11上还设有能够使若干导向轮52将不锈钢片压紧在支撑轮5上的压紧弹簧53，由于不锈钢片长期卷绕在卷筒上，因此在拉出后处于弯曲状态，为此在不锈钢片进入成型间隙之前预先通过若干支撑轮5与导向轮52之间，在压紧弹簧53的作用下，导向轮52压在不锈钢片上，从而将不锈钢片压制平整。机架11上竖直固连有若干导向杆13，压紧框51上固连有若干导向套54，导向套54滑动套设在导向杆13上，压紧弹簧53套设在导向杆13上，且压紧弹簧53的上端抵压在机架11上，下端抵压在导向套54上，即若干导向轮52均连接在一个压紧框51上，对不锈钢片的压紧力相同，使得不锈钢片整体受到均匀的压力。机架11上固连有若干竖直设置的连接杆14，连接杆14上沿竖直方向滑动连接有连接框23，从动轮22转动连接在连接框23内，主动轮2的轮面上周向开设有定位槽21，从动轮22的宽度小于定位槽21的宽度，且从动轮22与定位槽21对齐，连接杆14的外壁上周向具有外螺纹，在连接杆14上螺接有压紧螺母24，在压紧螺母24的作用下，从动轮22将不锈钢片压紧在主动轮2的定位槽21内，在压紧螺母24旋紧后从动轮22压紧在不锈钢片上，使得不锈钢片与从动轮22以及主动轮2之间保持足够的摩擦驱动力，而定位槽21能够使得不锈钢片保持精确的移动路线，避免出现移位。驱动件3包括固连在底座I上的驱动电机31，驱动电机31的输出轴上固连有主动带轮一 32，主动轮2通过转轴转动连接在底座I上，且转轴的端部固连有从动带轮一 33，主动带轮一 32与从动带轮一 33通过皮带相连接，主动轮2通过带轮传动，结构简单稳定。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种定子扣片加工装置的压模结构，加工装置包括长条状的底座(I)，所述底座(I)上连接有机架(11 )，所述底座(I)的前端转动连接有用于定位不锈钢片卷筒的定位轴(12)，其特征在于，所述压模结构包括主动轮(2)，该主动轮(2)转动连接在底座(I)上，所述机架(11)在主动轮(2)的上方转动连接有能够将不锈钢片压紧在主动轮(2)上的从动轮(22)，所述机架(11)上设有能够带动主动轮(2)旋转的驱动件(3)，所述底座(I)上还沿长度方向固连有若干下模座(4)，该若干下模座(4)的上侧面上均开设有横截面呈V字形的成型槽(41)，且成型槽(41)的长度方向与底座(I)的长度方向相同，若干所述成型槽(41)的开口由底座(I)前端到后端逐渐变小，所述机架(11)上沿底座(I)长度方向固连有若干上模座(42)，若干上模座(42)与若干下模座(4) 对应，若干所述上模座(42)的下侧面均具有压模凸部(43)，且压模凸部(43)的形状与成型槽(41)的形状相适应，所述压模凸部(43)与成型槽(41)之间形成用于不锈钢片通过的成型间隙。2.根据权利要求1所述的定子扣片加工装置的压模结构，其特征在于，所述底座(I)上侧面上沿长度方向转动连接有若干支撑轮(5)，该若干支撑轮(5)位于主动轮(2)与下模座(4)之间，所述机架(11)上沿竖直方向滑动连接有压紧框(51)，所述压紧框(51)内转动连接有若干导向轮(52 )，该若干导向轮(52)与若干支撑轮(5) 一一对应，所述机架(11)上还设有能够使若干导向轮(52)将不锈钢片压紧在支撑轮(5)上的压紧弹簧(53)。3.根据权利要求2所述的定子扣片加工装置的压模结构，其特征在于，所述机架(11)上竖直固连有若干导向杆(13)，所述压紧框(51)上固连有若干导向套(54)，所述导向套(54)滑动套设在导向杆(13)上，所述压紧弹簧(53)套设在导向杆(13)上，且压紧弹簧(53)的上端抵压在机架(11)上，下端抵压在导向套(54)上。4.根据权利要求2或3所述的定子扣片加工装置的压模结构，其特征在于，所述机架(II)上固连有若干竖直设置的连接杆(14)，所述连接杆(14)上沿竖直方向滑动连接有连接框(23)，上述从动轮(22)转动连接在连接框(23)内，所述主动轮(2)的轮面上周向开设有定位槽(21)，所述从动轮(22)的宽度小于定位槽(21)的宽度，且从动轮(22)与定位槽(21)对齐，所述连接杆(14)的外壁上周向具有外螺纹，在连接杆(14)上螺接有压紧螺母(24)，在压紧螺母(24)的作用下，从动轮(22)将不锈钢片压紧在主动轮(2)的定位槽(21)内。5.根据权利要求4所述的定子扣片加工装置的压模结构，其特征在于，所述驱动件(3)包括固连在底座(I)上的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴上固连有主动带轮一(32)，所述主动轮(2)通过转轴转动连接在底座(I)上，且转轴的端部固连有从动带轮一(33)，所述主动带轮一(32)与从动带轮一 (33)通过皮带相连接。
【文档编号】B21D5/06GK205701950SQ201620649951
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】胡强, 张仲明
【申请人】浙江海洋大学