一种水电解槽极板焊制装置的制造方法

文档序号:11019763
一种水电解槽极板焊制装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水电解槽极板焊制装置,其特征在于:由支撑底架、焊接平台、驱动机构、安装架、压紧盘、手动旋转轮及焊枪构成,在所述支撑底架的上部安装有焊接平台,该焊接平台由设于支撑底架下部的驱动机构驱动,在焊接平台的左右两端对称设置有固装于支撑底架上的安装台,在该安装台上横跨过焊接平台安装有安装架,在该安装架的中部下方安装有通过手动旋转轮螺纹驱动的压紧盘,所述的焊枪通过一支架安装于焊接平台一侧的安装台上。本实用新型结构设计科学合理,具有焊接质量好、效率高、受人为因素影响小、方便操作、易于实现的优点,是一种具有较高创新性的水电解槽极板焊制装置。
【专利说明】
一种水电解槽极板焊制装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种焊接装置,特别是一种水电解槽极板焊制装置。
【背景技术】
[0002]目前工业化水电解制氢设备大多采用碱性水电解槽,电解槽的极板一般由极框及主极板构成,极框一般为宽85_、厚12mm的圆圈,内嵌2mm厚的主极板后焊接而成,属于大型薄板、焊接易变形零件。
[0003]现有极框与主极板的焊接一般采用人工电弧焊的方式,然后机械校平加人工校平,以DQ200极板为例,生产效率8件/3人/班,焊接变形平面翘曲严重可达1mm左右,后续校平也比较麻烦效率低8件/人/班,且焊缝外观差,焊缝质量受人为因素影响大(焊工的技能、工作质量)。
[0004]随着水电解制氢设备市场不断扩展,以及自身对水电解槽极板焊接加工的效率、质量要求的提高,原有极板焊接加工工艺与现实形成了很大的反差。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、焊接质量好、效率高、受人为因素影响小、方便操作、易于实现的水电解槽极板焊制装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0007]一种水电解槽极板焊制装置,其特征在于:由支撑底架、焊接平台、驱动机构、安装架、压紧盘、手动旋转轮及焊枪构成,在所述支撑底架的上部安装有焊接平台,该焊接平台由设于支撑底架下部的驱动机构驱动,在焊接平台的左右两端对称设置有固装于支撑底架上的安装台,在该安装台上横跨过焊接平台安装有安装架,在该安装架的中部下方安装有通过手动旋转轮螺纹驱动的压紧盘,所述的焊枪通过一支架安装于焊接平台一侧的安装台上。
[0008]而且,所述的焊接平台由台面本体、第一极框放置区、第二极框放置区、第三极框放置区、主极板放置区、极框定位孔及定位螺栓构成,在所述台面本体的中心处设置有主极板放置区,在主极板放置区的外圈依次设置有与其同心的第一极框放置区、第二极框放置区及第三极框放置区,在所述的第一极框放置区、第二极框放置区及第三极框放置区上均制有极框定位孔,所述的定位螺栓插装于极框定位孔上。
[0009]而且,所述的驱动机构由减速器、电机、变频器及控制箱构成,在所述焊接平台的底部安装有旋转轴,该旋转轴与减速器传动连接,减速器与电动机传动连接,电动机与变频器连接,变频器与控制箱控制连接。
[0010]而且,所述的焊枪为二氧化碳气保焊枪。
[0011 ]本实用新型的优点和有益效果为:
[0012]1.本水电解槽极板焊制装置,通过将传统的人工焊制的方式改为利用焊制装置自动焊接的方式,大大提高了焊接效率,并且,由于是机器焊接,避免了人为手工操作的不确定性,使焊接的质量得以保证。
[0013]2.本水电解槽极板焊制装置,通过焊接平台上多种规格极框放置区的设置,满足了不同规格极板的焊制;并通过极框定位孔的设置,使用时,可利用定位螺栓将极框与焊接瓶台固定,保证在焊接时的稳定性,进一步提高焊接质量。
[0014]3.本水电解槽极板焊制装置,通过可调速变频器和减速器的设计,使施焊速度可预先设置也可在施焊过程中进行微调,操作简便灵活。
[0015]4.本实用新型结构设计科学合理,具有焊接质量好、效率高、受人为因素影响小、方便操作、易于实现的优点,是一种具有较高创新性的水电解槽极板焊制装置。
【附图说明】

[0016]图1为本实用新型的结构不意图;
[0017]图2为本实用新型所焊接工件极板的结构示意图(装配定位螺栓);
[0018]图3为图2的A部放大图。
[0019]附图标记
[0020]1-安装台、2-焊接平台、3-支撑底架、4-压紧盘、5-手动旋转轮、6-安装架、7_焊枪、8-驱动机构、9-极框定位孔、10-第三极框放置区、11-第二极框放置区、12-第一极框放置区、13-主极板放置区、14-极框、15-主极板、16-定位长孔、17-定位螺栓。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0022]—种水电解槽极板焊制装置,其创新之处在于:由支撑底架3、焊接平台2、驱动机构8、安装架6、压紧盘4、手动旋转轮5及焊枪7构成,在所述支撑底架的上部安装有焊接平台,该焊接平台由设于支撑底架下部的驱动机构驱动,在焊接平台的左右两端对称设置有固装于支撑底架上的安装台I,在该安装台上横跨过焊接平台安装有安装架,在该安装架的中部下方安装有通过手动旋转轮螺纹驱动的压紧盘,所述的焊枪通过一支架安装于焊接平台一侧的安装台上。
[0023]所述的焊接平台由台面本体、第一极框放置区12、第二极框放置区11、第三极框放置区10、主极板放置区13、极框定位孔9及定位螺栓17构成,在所述台面本体的中心处设置有主极板放置区,在主极板放置区的外圈依次设置有与其同心的第一极框放置区、第二极框放置区及第三极框放置区,在所述的第一极框放置区、第二极框放置区及第三极框放置区上均制有极框定位孔,所述的定位螺栓插装于极框定位孔上。
[0024]所述的驱动机构由减速器、电机、变频器及控制箱构成,在所述焊接平台的底部安装有旋转轴,该旋转轴与减速器传动连接,减速器与电动机传动连接,电动机与变频器连接,变频器与控制箱控制连接。
[0025]所述的焊枪为二氧化碳气保焊枪。
[0026]焊接前,需要先对极框14做预处理,即在极框上打两个左右设置的定位长孔16,当极框放置在与其规格相匹配的极框放置区内时,极框放置区上的两个极框定位孔正好位于两个定位长孔的内侧端上,这样,再通过定位螺栓的限位,极框便不能左右的转动;
[0027]焊接时,首先将主极板15放置在焊接平台的主极板放置区内,手动手动旋转轮,将压紧盘压接在主极板上,将极框放置在极框放置区内,并通过定位螺栓固定,接着利用控制箱预设变频器的频率,启动带有频率控制的电动机,经过电动机带动减速器转动,转动速度经过减速器再次减速并带动焊接平台转动,同时将焊枪对准焊缝,启动焊接电源,开始焊接工作。
[0028]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种水电解槽极板焊制装置,其特征在于:由支撑底架、焊接平台、驱动机构、安装架、压紧盘、手动旋转轮及焊枪构成,在所述支撑底架的上部安装有焊接平台,该焊接平台由设于支撑底架下部的驱动机构驱动,在焊接平台的左右两端对称设置有固装于支撑底架上的安装台,在该安装台上横跨过焊接平台安装有安装架,在该安装架的中部下方安装有通过手动旋转轮螺纹驱动的压紧盘,所述的焊枪通过一支架安装于焊接平台一侧的安装台上。2.根据权利要求1所述的一种水电解槽极板焊制装置,其特征在于:所述的焊接平台由台面本体、第一极框放置区、第二极框放置区、第三极框放置区、主极板放置区、极框定位孔及定位螺栓构成,在所述台面本体的中心处设置有主极板放置区,在主极板放置区的外圈依次设置有与其同心的第一极框放置区、第二极框放置区及第三极框放置区,在所述的第一极框放置区、第二极框放置区及第三极框放置区上均制有极框定位孔,所述的定位螺栓插装于极框定位孔上。3.根据权利要求1所述的一种水电解槽极板焊制装置,其特征在于:所述的驱动机构由减速器、电机、变频器及控制箱构成,在所述焊接平台的底部安装有旋转轴,该旋转轴与减速器传动连接,减速器与电动机传动连接,电动机与变频器连接,变频器与控制箱控制连接。4.根据权利要求1所述的一种水电解槽极板焊制装置,其特征在于:所述的焊枪为二氧化碳气保焊枪。
【文档编号】B23K9/00GK205702792SQ201620651549
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】若文彬
【申请人】天津市大陆制氢设备有限公司
再多了解一些
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