一种气动式弯管机的制作方法

本实用新型属于金属管件加工设备领域，具体涉及一种气动式弯管机。

背景技术：

弯管机广泛应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。主要是对管件的弯曲加工，对于一些短小管件的大量加工，现有的弯管机主要采用手动式和液压式两种弯管机，手动式弯管机效率较低，劳动强度较大，生产成本较高，液压式弯管机设备要求较高，维护成本较高，而且响应速度较慢，同样在生产效率方面较差，两者在对不同规格的管件加工时，调节较为麻烦，适用范围较窄。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种气动式弯管机，采用气缸连接活塞顶杆，响应速度较快，支撑杆上的调节槽和销孔方便调节定压轮位置，增大适用范围，气缸采用定位固定板安装在底座板上，便于拆卸维护更换。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种气动式弯管机，包括底座板和气缸，所述气缸通过定位固定板固定安装在底座板上表面，所述底座板的左侧设有支撑杆，所述支撑杆为两个，且与底座板呈Y型结构，所述支撑杆上设有调节槽，所述调节槽上设有定压轮，所述定压轮通过销孔和销配合并与支撑杆连接固定，所述气缸右端通过气管连接气泵，所述气缸上表面设有计数器，所述计数器上设有显示屏和功能按键，所述气缸内部设有活塞顶杆，所述活塞顶杆左端设有动压轮，所述底座板上设有导向块，所述导向块套接在活塞顶杆上，所述底座板上位于导向块的一侧设有红外发射装置，所述活塞顶杆端头处对应红外发射装置的位置设有反馈装置。

进一步的，所述定压轮和动压轮侧面设有内凹弧面。

进一步的，所述红外发射装置通过数据线连接计数器。

本实用新型所达到的有益效果是：通过采用气缸连接活塞顶杆，满足对加工工件的功率要求后，响应速度较快，红外发射装置和计数器用来实时记录加工工件数量，降低人工处理数据了劳动量，增加准确率，支撑杆上的调节槽和销孔方便调节定压轮位置，应对不同规格尺寸的管件加工参数要求，增大适用范围，气缸采用定位固定板安装在底座板上，便于拆卸维护更换，而且整个装置结构简单，维护成本较低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种气动式弯管机的结构俯视图；

图2是本实用新型一种气动式弯管机的结构正视图。

图中：1、底座板；2、气缸；3、定位固定板；4、气管；5、计数器；6、活塞顶杆；7、导向块；8、红外发射装置；9、定压轮；10、调节槽；11、动压轮；12、支撑杆；13、销孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种气动式弯管机，包括底座板1和气缸2，所述气缸2通过定位固定板3固定安装在底座板1上表面，所述底座板1的左侧设有支撑杆12，所述支撑杆12为两个，且与底座板1呈Y型结构，所述支撑杆12上设有调节槽10，所述调节槽10上设有定压轮9，所述定压轮9通过销孔13和销配合并与支撑杆12连接固定，所述气缸2右端通过气管4连接气泵，所述气缸2上表面设有计数器5，所述计数器5上设有显示屏和功能按键，所述气缸2内部设有活塞顶杆6，所述活塞顶杆6左端设有动压轮11，所述底座板1上设有导向块7，所述导向块7套接在活塞顶杆6上，所述底座板1上位于导向块7的一侧设有红外发射装置8，所述活塞顶杆6端头处对应红外发射装置8的位置设有反馈装置。

所述定压轮9和动压轮11侧面设有内凹弧面，与加工件表面结构吻合，所述红外发射装置8通过数据线连接计数器5。

本实用新型的原理及优点：一种气动式弯管机，根据工件尺寸规格，调节定压轮9位置，气泵通过气管4连接气缸2，推动活塞顶杆6作直线运动动压轮11和定压轮9挤压工件使工件达到加工要求，同时红外发射装置8向计数器5反馈信号，计数器5记录数据；通过采用气缸2连接活塞顶杆6，加快了响应速度，红外发射装置8和计数器5用来实时记录加工工件数量，降低人工处理数据了劳动量，增加准确率，支撑杆12上的调节槽10和销孔13方便调节定压轮9位置，气缸2采用定位固定板3安装在底座板1上，便于拆卸维护更换，降低维护成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。